[實用新型]一種熔體過濾器升溫裝置

有效

• 申請號: 201320009503.6
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203030109U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 譚平乃;雷鳴;沈定康;徐浩峰;郭榮海;黃棟材;程旻
• 申請（專利權）人: 寧波康鑫化纖股份有限公司
• 主分類號: B01D35/18
• 分類號: B01D35/18;B01D35/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熔體過濾器升溫裝置，特別是涉及一種一用一備的高溫熱媒預熱備用過濾器的熔體過濾器升溫裝置。

背景技術

過濾器切換前，備用熔體過濾器切換時升溫傳統采用正常生產所需的工藝熱媒溫度升溫，升溫過程中通過手動控備用過濾器進出口熱媒截止閥開度，開度控制精度不易掌握，因此升溫過程中造成生產系統熱媒溫度波動較大，易對產品內在質量產生較大影響；且備用過濾器切換前溫度平衡后與生產工藝熱媒溫度一致，濾芯溫度與熔體溫度溫差較大（一般溫差可達10℃左右），因此過濾器切換完成后一段時間內熔體經過過濾器溫度有較大幅度的降溫，造成產品質量不穩定。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種熔體過濾器升溫裝置，特別是提供一種一用一備的高溫熱媒預熱備用過濾器的熔體過濾器裝置。本實用新型在熔體過濾器進出管閥門后段增加一道進出管路，使用高溫熱媒加熱（溫度為320℃左右）；在高溫熱媒進管增設一氣動調節閥閥組，回管上增加截止閥；通過PLC控制器手動/自動控制氣動閥的開度來控制一次高溫熱媒的流量，達到實現熔體過濾芯穩定升溫的作用，備用熔體過濾器升溫后溫度可調節為紡絲熔體溫度一致，避免熔體過濾器切換過程中對產品質量的影響。

本實用新型的一種熔體過濾器升溫裝置，包括過濾器Ⅰ和過濾器Ⅱ，所述過濾器Ⅰ和所述過濾器Ⅱ的下部進口各接有一熱媒輸入管，所述的過濾器Ⅰ的熱媒輸入管經截止閥一接通工藝熱媒進管，所述的過濾器Ⅱ的熱媒輸入管經截止閥二接通工藝熱媒進管，所述的過濾器Ⅰ的熱媒輸入管經截止閥三接通高溫熱媒進管，所述的過濾器Ⅱ的熱媒輸入管經截止閥四接通高溫熱媒進管，所述高溫熱媒進管上設置一氣動調節閥；所述過濾器Ⅰ和所述過濾器Ⅱ的上部出口各接有一熱媒輸出管，所述的過濾器Ⅰ的熱媒輸出管經截止閥五接通工藝熱媒回管，所述的過濾器Ⅱ的熱媒輸出管經截止閥六接通工藝熱媒回管，所述的過濾器Ⅰ的熱媒輸出管經截止閥七接通高溫熱媒回管，所述的過濾器Ⅱ的熱媒輸出管經截止閥八接通高溫熱媒回管。

作為優選的技術方案：

如上所述的一種熔體過濾器裝置，所述的截止閥七前串接一溫度傳感器一；所述的截止閥八前串接一溫度傳感器二。

如上所述的一種熔體過濾器裝置，所述的溫度傳感器一和所述的溫度傳感器二連接PLC，并且PLC連接氣動調節閥的執行器，控制氣動閥的開度。

在熔體的過濾器Ⅰ準備切換到過濾器Ⅱ時，先保持截止閥三、截止閥二、截止閥六和截止閥七處于關閉狀態，再打開高溫熱媒進管上的氣動調節閥以及高溫熱媒進管和過濾器Ⅱ的熱媒輸入管之間的截止閥四，并打開過濾器Ⅱ的熱媒輸出管和高溫熱媒回管之間的截止閥八，高溫熱媒開始預熱過濾器Ⅱ；按照設定溫度，溫度傳感器二通過PLC手動/自動控制氣動調節閥的開度，使得過濾器Ⅱ在經過開始升溫的一段時間后，始終保持在所需要的溫度環境中。待熔體過濾器Ⅰ開始切換到熔體過Ⅱ時，關閉截止閥四、截止閥八，緩慢打開截止閥二和截止閥六，工藝熱媒進管和工藝熱媒回管接通過濾器Ⅱ，過濾器Ⅱ開始工作；在熔體的過濾器Ⅰ完成切換到過濾器Ⅱ后，關閉截止閥一、截止閥五。保持截止閥四、截止閥一、截止閥五和截止閥八處于關閉狀態，再打開高溫熱媒進管上的氣動調節閥以及高溫熱媒進管和過濾器Ⅰ的熱媒輸入管之間的截止閥三，并打開過濾器Ⅰ的熱媒輸出管和高溫熱媒回管之間的截止閥七，高溫熱媒開始降解過濾器Ⅰ內熔體；按照設定溫度，溫度傳感器一通過PLC手動/自動控制氣動調節閥的開度，使得過濾器Ⅰ控制在一定的溫度進行高溫降解。

由過濾器Ⅱ切換到過濾器Ⅰ也是同理。

有益效果

本實用新型的一種熔體過濾器裝置，實現了熔體過濾芯穩定升溫，備用熔體過濾器升溫后溫度可紡絲熔體溫度一致，避免熔體過濾器切換過程中對產品質量的影響。

附圖說明

附圖是本實用新型的一種熔體過濾器裝置的連接示意圖

其中1是工藝熱媒進管???????2是高溫熱媒進管???????3是工藝熱媒回管

4是高溫熱媒回管???5是電動調節閥???6是截止閥一???????7是截止閥二

8是截止閥三???????9是截止閥四?????10是截止閥五??????11是截止閥六

12是過濾器Ⅰ??????13是過濾器Ⅱ????14是溫度傳感器一??15是溫度傳感器二

16是截止閥七??????17是截止閥八

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。