[實用新型]一種全自動鉛酸蓄電池包板機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320009190.4
• 申請日: 2013-01-09
• 公開（公告）號: CN203192916U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈恒濤
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽希諾能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，尤其是一種全自動鉛酸蓄電池包板機。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池在現(xiàn)今的社會中應(yīng)用廣泛，但是其生產(chǎn)過程中，需要通過包板操作將電池極板插入到電池隔板之間，在進行插入操作前先要將帶狀的隔板材料按照需要的尺寸進行切割，再將切割后的單片隔板折疊成“V”形并排布在輸送帶上，然后由生產(chǎn)線上的操作人員或操作設(shè)備將極板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作，通常采用手工操作，不僅工作效率低，并且操作人員與重金屬鉛材料的極板接觸較多，對人身健康造成損害較大。鉛進入人體后，除部分通過糞便、汗液排泄外，其余在數(shù)小時后溶入血液中，阻礙血液的合成，導(dǎo)致人體貧血，出現(xiàn)頭痛、眩暈、乏力、困倦、便秘和肢體酸痛等；有的口中有金屬味，動脈硬化、消化道潰瘍和眼底出血等癥狀也與鉛污染有關(guān)。這是因為鉛進入人體后通過血液侵入大腦神經(jīng)組織，使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)和氧氣供應(yīng)不足，造成腦組織損傷所致，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致終身殘廢。

在以申請?zhí)枺?01210005940.0為代表的發(fā)明中，其設(shè)計的理念是將手動過程中的生產(chǎn)方法以機械的方式實現(xiàn)，在折紙機構(gòu)的設(shè)計上過于復(fù)雜、輸送極板的輸送機構(gòu)的設(shè)計容易卡極板，并且無收集成品裝置，不利于整條生產(chǎn)線的機械自動化。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)今生產(chǎn)鉛酸蓄電池過程中鉛污染、工作效率低下及現(xiàn)有設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、無收集裝置的問題，本實用新型提供一種全自動鉛酸蓄電池包板機，其特征是：在機架平臺上依次安裝送料機構(gòu)、紙帶極板合成機構(gòu)、成品切割分離機構(gòu)及收集機構(gòu)，同時在機架平臺的下方依次安裝儲氣罐及壓力自控裝置、靜音空氣壓縮機及PLC控制箱；在機架平臺的滑道前端設(shè)置指示箱，并且指示箱的下邊沿高于雙通道極板輸送配料機構(gòu)。

所述的鉛酸蓄電池包板機中送料機構(gòu)包括：紙帶送料機構(gòu)和極板送料機構(gòu)；其中，在紙帶送料機構(gòu)中，包括：安裝在機架平臺上的滑道和安裝在滑道上的紙帶折疊送入機構(gòu)；在極板送入機構(gòu)中包括：安裝在滑道上方的雙通道極板輸送配料機構(gòu)和安裝在雙通道極板輸送配料機構(gòu)前方的往復(fù)取料裝置；往復(fù)取料裝置與滑道存在高度差，并且往復(fù)取料裝置的正下方正對滑道的末端。

所述的鉛酸蓄電池包板機中成品切割分離機構(gòu)安裝于紙帶送料機構(gòu)的后方，其組成部分包括：氣動閥、光電傳感器、切割刀；其中，切割刀、氣動閥安裝于刀架上，光電傳感器安裝于刀架下方。

所述的鉛酸蓄電池包板機中收集機構(gòu)，包括：成品移動送入機構(gòu)及圓盤式收集機構(gòu)組成，并安裝于成品切割分離機構(gòu)的后方，其特征是：成品送入裝置安裝在光杠上，同時下方安裝氣動閥和光電傳感器；圓盤式收集機構(gòu)的下方安裝電機；同時圓盤收集機構(gòu)上存在定時開關(guān)裝置。

?本實用新型的有益效果是：不但可以實現(xiàn)鉛酸蓄電池包板生產(chǎn)的自動化，而且增加成品收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，有效可靠，人機界面友好，為以后整個生產(chǎn)線的自動化做好鋪墊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

?圖1為全自動鉛酸蓄電池包板機示意圖。

其中，1.紙帶料盤固定架；2.紙帶整形送料器；3.雙通道極板輸送配料機構(gòu)；4.紙帶折疊送入機構(gòu)；5.成品切割分離機構(gòu)；6.成品移動送入機構(gòu)；7.圓盤式收集機構(gòu)；8.靜音空氣壓縮機；9.儲氣罐及壓力自控裝置；10.PLC控制箱；11.光電傳感器；12.指示箱；13.機架及平臺，14.往復(fù)取料裝置。

具體實施方式

如圖1所示，在機架平臺（13）上安裝有紙帶料盤固定架（1），在完成紙帶安裝后，在滑道上安裝整形送料器（2）和滑道后方安裝紙帶折疊送入機構(gòu)（4）。雙通道極板輸送配料機構(gòu)（3）傾斜安裝于滑道上方，其后方安裝往復(fù)取料裝置（14），保證其正下方為滑道的盡頭。紙帶折疊送入機構(gòu)（4）的后方安裝成品切割分離機構(gòu)（5）和成品移動送入機構(gòu)（6），最后連接圓盤式收集機構(gòu)（7）。在機架平臺（13）的內(nèi)部依次安裝有儲氣罐及壓力自控裝置（9）、靜音空氣壓縮機（8）、PLC控制箱（10）和光電傳感器（11）。

其中，成品切割分離機構(gòu)（5）安裝于紙帶折疊送入機構(gòu)（4）的后方，其組成部分包括：氣動閥、光電傳感器（11）、切割刀；其中，切割刀、氣動閥安裝于刀架上；其中，光電傳感器（11）安裝于刀架下方。

其中，圓盤式收集機構(gòu)（7）下方安裝電機；同時圓盤收集機構(gòu)上存在定時開關(guān)裝置。

?工作原理：在鉛酸蓄電池包板機中，在模仿人工制作鉛酸蓄電池包板單元件的基礎(chǔ)上加以改進和延伸，其由光電傳感器（11）檢測各個機構(gòu)的到位情況，并將其物理動作轉(zhuǎn)化為電信號輸送到PLC控制箱（10），由其對下個環(huán)節(jié)的動作做出判斷和發(fā)出指令，即控制相應(yīng)的氣動部件動作完成工序；同時在指示箱（12）中對工作中的狀態(tài)實施顯示。尤其對圓盤收集機構(gòu)的顯示，其目的是為整條生產(chǎn)線的自動化做鋪墊。