[實(shí)用新型]一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320008609.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203021597U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范后華;陳云浩;陳良福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南天佳電子技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，具體涉及一種應(yīng)用于各鋼鐵行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收的穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋼鐵行業(yè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐將產(chǎn)生大量的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置對(duì)高溫轉(zhuǎn)爐煤氣加以冷卻，冷卻水則升溫蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于轉(zhuǎn)爐中爐鋼的冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣等幾個(gè)階段，一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為l2～18min，冶煉周期通常為30～40min，在吹氧期，煙氣溫度和流量不斷增大，隨之產(chǎn)生的蒸汽流量和壓力也增大；當(dāng)煙氣溫度和流量達(dá)到最大值時(shí)，蒸汽的壓力和流量也達(dá)到最大，吹氧結(jié)束后,煙氣量逐漸降到最低點(diǎn)，此時(shí)汽化冷卻煙道的產(chǎn)汽量也降到最低。

因而，在冶煉周期中蒸汽壓力很不穩(wěn)定,從而，不利于對(duì)飽和蒸汽的熱能的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，它能將不穩(wěn)定的蒸汽轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定蒸汽輸出給蒸汽利用裝置，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。

本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)，其包括轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置、余熱回收利用裝置、蒸汽蓄熱器及冷凝水池，其中，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置與所述余熱回收利用裝置之間經(jīng)由主管道連接，所述蒸汽蓄熱器經(jīng)由進(jìn)氣管道和輸氣管道與所述主管道連接，所述主管道上依次設(shè)有第一主控制閥和第二主控制閥，所述第一主控制閥位于所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器之間，所述第二主控制閥位于所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置之間，所述進(jìn)氣管道和所述輸氣管道上分別對(duì)應(yīng)安裝有進(jìn)氣控制閥和輸氣控制閥，所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置和所述蒸汽蓄熱器與所述冷凝水池之間分別設(shè)有進(jìn)水管道，且所述進(jìn)水管道中設(shè)有水泵，所述蒸汽蓄熱器和所述余熱回收利用裝置與所述冷凝水池之間分別設(shè)有回水管道，進(jìn)一步包括控制所述第一主控制閥、所述第二主控制閥、所述進(jìn)氣控制閥、所述輸氣控制閥以及所述水泵的電氣控制系統(tǒng)。

當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽氣壓大于某一設(shè)定值時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述第一主控制閥增大開(kāi)度，控制所述第二主控制閥減小開(kāi)度，以使所述第二主控制閥前段的所述主管道蒸汽氣壓升高，所述第二主控制閥后段的所述主管道的蒸汽氣壓基本保持在設(shè)定值附近，當(dāng)所述第二主控制閥前段的所述主管道的蒸汽氣壓高于所述蒸汽蓄熱器中壓力時(shí)，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述進(jìn)氣控制閥打開(kāi)和所述輸氣控制閥關(guān)閉，蒸汽進(jìn)入所述蒸汽蓄熱器中凝結(jié)成飽和水，熱量?jī)?chǔ)存于所述蒸汽蓄熱器中；

當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置中的蒸汽氣壓降低時(shí)，蒸汽的流量減少，使所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽氣壓低于設(shè)定值，所述電氣控制系統(tǒng)控制所述輸氣控制閥打開(kāi)和所述進(jìn)氣控制閥關(guān)閉，此時(shí)，由于所述蒸汽蓄熱器中壓力高于所述主管道壓力，在壓差作用下儲(chǔ)存在所述蒸汽蓄熱器的飽和水汽化成飽和蒸汽進(jìn)入所述主管道，使所述第二主控制閥后段的所述主管道的蒸汽氣壓升高而基本保持在設(shè)定值，從而，所述主管道輸送至所述余熱回收利用裝置的蒸汽氣壓保持穩(wěn)定；

當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置輸送至所述主管道的蒸汽的壓力基本位于設(shè)定值時(shí)，則所述蒸汽蓄熱器不起作用，所述第一主控制閥和所述第二主控制閥保持穩(wěn)定。

基于以上技術(shù)方案的公開(kāi)，本實(shí)用新型具備如下有益效果：

于本實(shí)用新型提供的一種穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)中，所述蒸汽蓄熱器將產(chǎn)蒸汽高峰即所述轉(zhuǎn)爐吹氧期間富余的蒸汽儲(chǔ)存起來(lái)，于產(chǎn)蒸汽低谷時(shí)向所述主管道補(bǔ)充蒸汽，以保證所述主管道輸送至所述余熱回收利用裝置的蒸汽的氣壓的穩(wěn)定性，以更好地利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽熱能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的穩(wěn)壓穩(wěn)流的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽回收系統(tǒng)的原理示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明

轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻裝置1

余熱回收利用裝置2

蒸汽蓄熱器3

冷凝水池4

主管道5

進(jìn)氣管道6

輸氣管道7

第一主控制閥8

第二主控制閥9

進(jìn)氣控制閥10

輸氣控制閥11

水泵12

轉(zhuǎn)爐200

轉(zhuǎn)爐冷卻煙道201

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：