[實用新型]一種高溫高壓熱水循環泵

有效

• 申請號: 201320008577.8
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203146343U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 何祥炎;周萬波;夏巍;孫國政
• 申請（專利權）人: 安徽三聯泵業股份有限公司
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06;F04D29/42;F04D29/58
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本實用新型水泵領域，尤其涉及一種高溫高壓熱水循環泵?。

背景技術

高溫高壓熱水循環泵廣泛應用于冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠及采暖及余熱利用等領域中,輸送高溫高壓熱水以及類似于水的液體介質。為了提高熱利用率、滿足工藝流程裝置的需求,目前,在國內大多采用國際上比較先進的熱水強制循環形式,流程循環水的溫度高,壓力大,對熱水循環泵的技術要求越來越高。依據泵制造技術協議及合同要求，按照API610標準，在公司下發的新產品開發計劃下自主研發的ASP5200系列高溫高壓熱水循環泵，能更好的滿足市場需要。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種高溫高壓熱水循環泵，以滿足冶金、電力、輕紡、石油、化工、橡膠及采暖及余熱利用等領域中輸送高溫、高壓流程循環水的特殊條件。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種高溫高壓熱水循環泵，包括有泵體、泵蓋、葉輪、轉軸、軸承支架以及轉軸與泵蓋之間的密封結構，所述轉軸從泵進水口依次穿過泵體、葉輪、泵蓋和軸承支架，其特征在于：所述葉輪位于泵體內，其葉輪輪盤的前端部與進水口端的泵體之間設有密封環，所述泵體的出水口端設有與出水口配合的隔板，所述隔板為一傾斜的板材，其與水流方向呈一定角度的夾角，所述隔板將泵體的出水口分為雙流結構，其固定安裝在泵體出水口內，所述泵蓋與轉軸之間設有節流套，所述節流套外壁與泵蓋密封腔前段內壁之間設有0.9-1.1mm的間隙。

所述的泵體與泵蓋配合的端面上設有一個安裝金屬纏繞式墊片的溝槽，所述溝槽內安裝有耐高溫高壓的金屬纏繞式墊片。

所述的泵體底部排液口位置焊接有一組球閥，該球閥與外部設備采用法蘭式連接。

所述的葉輪安裝在轉軸的端部，且轉軸伸出端端部套裝有葉輪螺母，所述葉輪螺母內設有鋼絲螺套，所述鋼絲螺母旋合到轉軸上，鎖緊葉輪。?

所述的泵蓋與軸承支架之間設計有循環冷卻結構。

所述的泵體底部外殼設計有除砂孔蓋。

所述節流套外壁與泵蓋密封腔前段內壁之間設有1mm的間隙。

本實用新型的優點是：

1．本實用新型的結構滿足了輸送進口壓力高達10MPa、溫度高達450℃的強制循環水或類似水工況的要求，并且滿足了循環泵研制的要求，其材質和結構也都符合要求。

2．本實用新型泵體設計為雙流的結構，能更好的平衡徑向力，避免因進口壓力過大導致的徑向力無法平衡的現象。

3．本實用新型泵體與泵蓋之間采用金屬纏繞式墊片密封結構，能夠保證在??-196℃~700℃時正常運行，且該墊應用補償能力強，密封型好，便于安裝。

4．本實用新型泵體排液部件為焊接式閥門設計，避免泵在高速運轉、停車時由于溫度過高、壓力過大導致介質從排液孔中泄漏的情況。

5．本實用新型泵體底部外殼設計有除砂孔蓋，能夠更加方便徹底的除去泵體流道的夾砂。

6．本實用新型葉輪螺母內設計有鋼絲螺套，防止泵在停車、水錘等情況下引起葉輪反轉而導致葉輪螺母松動的狀況。

7．本實用新型節流套外壁與泵蓋密封腔前段內壁之間設計有1mm的間隙，增大介質進入密封腔的阻力，降低通過的壓力并減少容積損失，提高了效率。

8．本實用新型泵蓋與軸承支架設計有循環冷卻結構，能夠降低密封腔與軸承的溫度，從而保證機械密封與軸承正常工作。

附圖說明

圖1?為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種高溫高壓熱水循環泵，包括有泵體1、泵蓋7、葉輪4、轉軸9、軸承支架8以及轉軸9與泵蓋7之間的密封結構，轉軸9從泵進水口依次穿過泵體1、葉輪4、泵蓋7和軸承支架8，葉輪4位于泵體1內，其葉輪4輪盤的前端部與進水口端的泵體1之間設有密封環2，泵體1的出水口端設有與出水口配合的隔板14，隔板14為一傾斜的板材，其與水流方向呈一定角度的夾角，隔板14將泵體1的出水口分為雙流結構，其固定安裝在泵體1出水口內，泵蓋7與轉軸9之間設有節流套5，節流套5外壁與泵蓋7密封腔前段內壁之間設有0.9-1.1mm的間隙；泵體1與泵蓋7配合的端面上設有一個安裝金屬纏繞式墊片的溝槽，溝槽內安裝有耐高溫高壓的金屬纏繞式墊片；泵體1底部排液口位置焊接有一組球閥13，該球閥13與外部設備采用法蘭式連接；葉輪4安裝在轉軸9的端部，且轉軸9伸出端端部套裝有葉輪螺母3，葉輪螺母3內設有鋼絲螺套，鋼絲螺母旋合到轉軸9上，鎖緊葉輪4；泵蓋7與軸承支架8之間設計有循環冷卻結構；泵體1底部外殼設計有除砂孔蓋12；節流套5外壁與泵蓋7密封腔前段內壁之間設有1mm的間隙。

所述轉軸9的驅動端分別安裝了三只組合安裝的角接觸球軸承和一只圓柱滾子軸承，通過該軸承組合可平衡較大的軸向力和徑向力。防塵盤11用兩個緊定螺釘固定在轉軸9上，防止外部顆粒等異物進入軸承支架8內。軸承壓蓋10采用迷宮密封的方式封油。泵體1與泵蓋7之間用金屬纏繞墊6密封。泵蓋7密封腔前端設計有節流套5，節流套5外壁與泵蓋7內壁之間設計有間隙，增大介質進入密封腔的阻力，降低密封腔內壓力，減小通過的泄漏量，降低了容積損失，提高了效率。轉軸9的非驅動端側安裝葉輪4，葉輪4通過安裝有鋼絲螺套的葉輪螺母3鎖緊在轉軸9上。泵體1左端內壁裝有密封環2與安裝在泵軸上的葉輪4之間形成0.55mm的間隙，以平衡部分軸向力。泵體1的底部外壁上設計有一個除砂孔，以便泵體1鑄件清理夾砂，打磨流道，待鑄件進行金加工之前將除砂孔蓋12焊接在泵體1上。待泵體1金加工完成后在其排液口位置焊接一組球閥13，避免泵在高速運轉、停車時由于溫度過高、壓力過大導致介質從排液孔中泄漏的情況，便于泵檢修時放空泵體1內液體。該球閥13與外接設備采用法蘭式連接，可承受較大壓力。泵蓋7和軸承支架8都設計有循環冷卻結構，可以分別降低密封腔和軸承的溫度，從而冷卻機械密封和軸承的溫度，保證泵在高溫工況下正常運行。