[實用新型]一種用于檢驗鋼絲拉絲直線性的工具

有效

• 申請號: 201320008432.8
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203002854U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 茅永明;胡東輝
• 申請（專利權）人: 江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;G01B5/24
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及金屬制品拉絲技術，具體涉及一種用于檢驗鋼絲拉絲直線性的工具。

背景技術

在鋼絲的拉拔過程中，鋼絲塑性變形的均勻性是保證鋼絲產品性能的最重要的拉絲工藝條件之一。如果鋼絲的拉絲直線性不能滿足要求，不僅會降低鋼絲在拉絲模內塑性變形的均勻性，造成鋼絲的圈形、表面應力、表面質量下降，同時還會造成拉絲模不均勻磨損。目前，拉拔過程中，拉絲直線性是操作人員根據經驗和感覺進行調整和檢測，精度低且不確定性大。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種用于檢驗鋼絲拉絲直線性的工具，克服了拉拔過程中鋼絲的直線性調整和檢測精度低的缺點，提高了鋼絲產品的拉絲直線性精度，保證了鋼絲塑性變形的均勻性，大大提高了鋼絲產品的性能。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案：

一種用于檢驗鋼絲拉絲直線性的工具，其包括，定位模，其外徑與拉絲模外徑相同；兩根延伸桿，分別同軸設置于定位模兩側中央；所述定位模和兩延伸桿內沿軸向開設貫穿定位模和兩延伸桿的通槽；所述兩延伸桿的外端側壁開設與通槽連通、且與通槽處于同一軸線的定位孔；所述通槽內徑、定位孔孔徑均大于穿過該定位孔的鋼絲的直徑。

進一步，所述定位孔孔徑比穿過該定位孔的鋼絲的直徑大0.1~2mm。

又，所述定位模與兩延伸桿為一體式結構。

本實用新型用于檢驗鋼絲的拉絲直線性時，先標記拉絲時鋼絲在拉絲模前后的塔輪（或牽引輪、或卷筒）上的位置。將本實用新型的定位模固定在拉絲模模座上即原拉絲模的位置上，將鋼絲穿過兩個定位孔，再把鋼絲兩端固定在塔輪（或牽引輪、或卷筒）上標記的位置，并繃緊。觀察鋼絲是否在兩個定位孔的正中間，因為定位孔孔徑略大于鋼絲直徑，如果拉絲模前后的塔輪（或牽引輪、或卷筒）上標記的兩個位置點與兩個定位孔孔心在一條直線上，則鋼絲正好在兩個定位孔的正中間；否則，鋼絲將接觸定位孔一側的孔壁。如果放置拉絲模的拉絲模模座的位置和角度可以調整，則可以調節拉絲模模座的位置和角度，直至鋼絲正好在兩個定位孔的正中間，這時，可以確保鋼絲的拉絲直線性良好。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的定位模外徑與拉絲機的拉絲模外徑相同，定位模和兩根延伸桿內的通槽與兩定位孔處于同一軸線上。將定位模固定于拉絲模摸座中原拉絲模的同一位置上，再將鋼絲穿過兩個定位孔，觀察鋼絲在定位孔中的位置，即可檢驗鋼絲拉絲直線性；再通過調整拉絲模模座的位置和角度，使得鋼絲正好在兩個定位孔的正中間，即可保證拉絲模前后鋼絲在一條直線上，精準地確保了拉拔過程中鋼絲的拉絲直線性，大大提高了鋼絲產品的性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為本實用新型一實施例的使用狀態示意圖。

具體實施方式

參見圖1~圖3，本實用新型的一種用于檢驗鋼絲拉絲直線性的工具，其包括，定位模1，其外徑與拉絲模外徑相同；兩根延伸桿2、2’，分別同軸設置于定位模1兩側中央；所述定位模1和兩延伸桿2、2’內沿軸向開設貫穿定位模1和兩延伸桿2、2’的通槽3；所述兩延伸桿2、2’的外端側壁開設與通槽3連通、且與通槽3處于同一軸線的定位孔4、4’；所述通槽3內徑、定位孔4、4’孔徑均大于穿過該定位孔4、4’的鋼絲100的直徑。

進一步，所述定位孔4、4’孔徑比穿過該定位孔4、4’的鋼絲100的直徑大0.1~2mm。

又，所述定位模1與兩延伸桿2、2’為一體式結構。

實施例

在一臺24模立式水箱拉絲機上用本實用新型檢驗拉絲直線性。水箱拉絲機拉拔成品鋼絲直徑為0.12mm，拉絲模外徑為28mm，厚為15mm。拉絲模模座400可以進行平面位置調整和角度調整。

本實施例的定位模1外徑為28mm，厚為15mm，延伸桿2、2’長為15mm，通槽寬為5mm，定位孔4、4’孔徑為0.5mm。

換下拉絲模前，先標定通過拉絲模前鋼絲100在塔輪200上的位置A，以及拉絲模后鋼絲100在牽引輪300上的位置B。

換下拉絲模，安裝上本實用新型的用于調整鋼絲拉絲直線性的工具，其中定位模固定在拉絲模模座400中原拉絲模的同一位置上。將直徑為0.12mm的鋼絲100穿過兩個定位孔4、4’和通槽3，一端固定在塔輪200上的A點，另一端固定在牽引輪300上的B點，如圖3所示。

觀察鋼絲100在定位孔4、4’中的位置，首先觀察到鋼絲100均接觸到2個定位孔4、4’的上部，表示拉絲模模座400位置偏高，調整拉絲模模座400的平面位置調整裝置401，從而調整拉絲模模座400的平面位置；再次觀察鋼絲100在定位孔4、4’中的位置，發現塔輪200側鋼絲100接觸定位孔4的上部，牽引輪300側鋼絲100接觸定位孔4’的下部，表明拉絲模模座400角度不當，然后，調整拉絲模模座400的角度調節裝置402，從而調整拉絲模模座400角度，直至鋼絲100均在兩個定位孔4、4’的中心。換下本實用新型，換上拉絲模，重新穿上鋼絲，鋼絲的圈形明顯好轉，表明拉絲的直線性滿足了要求。