[實用新型]Φ100mm自動軋管機

有效

• 申請號: 201320008388.0
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203209440U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 夏世鋼;高兵
• 申請（專利權）人: 湖北新冶鋼有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術領域

本實用新型涉及一種Φ100mm自動軋管機，尤其涉及Φ100mm自動軋管機的后臺及其導板，屬于鋼管軋制（金屬壓延加工）技術領域。

背景技術

自動軋管機由主軋機、前臺和后臺等部分組成。在工作輥后裝有一對高速反向旋轉的回送輥，為實現對毛管進行2-3個道次軋制的目的，上工作輥和下回送輥可以快速升降，以保證荒管能迅速返回前臺進行2-3道次的軋制。

自動軋管機的軋制過程將前臺的毛管先推入主軋機，通過由軋輥孔型和頂頭組成的變形區進行減徑、減壁的延伸軋制后，鋼管軋停留在后臺，然后由二輥式回送輥將鋼管返送回前臺，即完成一道軋制。返回的鋼管在前臺翻轉90°，再如上述過程進行下一道軋制，一般要進行2-3道軋制。軋件在帶開口的圓或橢圓孔型中，往復縱向軋制。

隨著鋼管市場的變化，批量少的合同越來越多，不利于組織大規模生產，為此，配置了一付萬能型軋輥（98-132-112-112-120）。此付軋輥涵蓋了Φ100mm機組所有鋼管生產組距，極大的提高了生產組織靈活性。

但是，目前的Φ100mm自動軋管機后臺導板的孔徑一樣大小，都是Φ150mm，以軋薄壁鋼管為主。生產實踐表明，目前的自動軋管機由于后臺導板的原因，存在以下缺陷：

1、導板與導板間距過大，受縱向軋制力的頂桿易彎曲。

2、鋼管易撞后臺導板（撞頭子），造成熱廢品。

3、處理故障時間較長，工人勞動強度大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種Φ100mm自動軋管機，以解決現有技術存在的頂桿易彎曲、鋼管易撞后臺導板及其導致的故障修復時間、工人勞動強度大等問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種Φ100mm自動軋管機，包括前臺、軋管機構、回送機構、位于后臺的工作導板以及頂桿、頂桿支持裝置，所述前臺、軋管機構、回送機構、工作導板、頂桿支持裝置依次設置，所述頂桿的一端設于所述頂桿支持裝置，所述頂桿的另一端穿過所述工作導板向所述回送機構延伸，所述工作導板為五孔工作導板或六孔工作導板，其特征在于，所述六孔工作導板安裝有導套用于為鋼管提供導向作用及減小鋼管與所述工作導板間隙；所述五孔工作導板的導板內孔尺寸與萬能孔型的尺寸相匹配。

根據上述Φ100mm自動軋管機的一種優選實施方式，其中，Φ89mm以下規格的所述導套的內孔尺寸為Φ116mm；Φ89-114mm規格的所述導套的內孔尺寸為Φ128mm；Φ114-133mm規格的所述導套的內孔尺寸為Φ150mm。

根據上述Φ100mm自動軋管機的一種優選實施方式，其中，所述五孔工作導板或所述六孔工作導板的寬度尺寸為750mm，以調節導板間距。

本實用新型通過對后臺的工作導板設計安裝不同的導套和孔型以及進一步地通過導板間距調整，可以減少頂桿彎曲、撞頭故障的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型優選實施例的導套的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型優選實施例的六孔工作導板的局部剖視結構示意圖（主視）；

圖4為本實用新型優選實施例的六孔工作導板的局部剖視結構示意圖（俯視）；

圖5為本實用新型優選實施例的六孔工作導板的側視結構示意圖；

圖6為本實用新型優選實施例的六孔工作導板的局部剖視結構示意圖（側視）；

圖7為本實用新型優選實施例的五孔工作導板的局部剖視結構示意圖（主視）；

圖8為本實用新型優選實施例的五孔工作導板的局部剖視結構示意圖（俯視）；

圖9為本實用新型優選實施例的五孔工作導板的側視結構示意圖；

圖10為本實用新型優選實施例的五孔工作導板的局部剖視結構示意圖（側視）。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1從整體上示出了本實用新型優選實施例的簡要結構，圖2示出了本實用新型優選實施例的導套的結構，圖3-圖6示出了本實用新型優選實施例的六孔工作導板的結構，圖7-圖10示出了本實用新型優選實施例的六孔工作導板的結構。