[實用新型]一種用于磨削軸承外圈內溝的上料定位機構

有效

• 申請號: 201320007955.0
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203109729U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 藍德光
• 申請（專利權）人: 浙江藍翔軸承有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種機加工設備，尤其是涉及一種數控磨床的輔助機構，其適用于磨削軸承外圈內溝時的上料和對工件的定位。

背景技術

軸承外圈在熱處理結束后需要磨內、外圓和端面，最后在研磨內圓的溝道，由于軸承通常是大批量生產，因此，在研磨內圓溝道時，需要通過相應的機構實現自動上料。例如，在中國專利文獻上公開的“一種軸承套圈磨床上料機”，授權公告號為CN102615558A，它，包括一個進料槽、一個之間連接有一個低位進料槽的提升裝置和圓盤貯料裝置；提升裝置包括一臺提升電機和與提升電機傳動連接的傳動鏈，傳動鏈上具有若干個貯料槽；圓盤貯料裝置包括一個上下貫通的圓筒，圓筒的下底面上具有一個與轉動電機傳動連接的圓盤，圓筒的圓周面上具有一個出料口，低位進料槽的高端與出料口相連接。通過圓盤的轉動，把置于圓盤上的套圈依次推出出料口，套圈在豎直后落入低位進料槽并滾向提升裝置，嵌入傳動鏈上的貯料槽內，套圈隨傳動鏈提升到頂部后落入進料槽，最終進入磨床的進料口后進行磨削加工。但此類現有的上料機構存在如下問題：由于工件的定位通常是通過夾頭定位在加工位置，使工件進出加工位置困難，定位機構和動作程序復雜，工作效率低，并且不能將工件準確可靠地逐一輸送，導致后續的工件定位困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術所存在的工件定位機構和定位程序復雜、工作效率低的問題，提供一種適用于數控磨床磨削軸承外圈內溝的上料定位機構，其工件定位機構的結構簡單可靠，工作效率高。

本實用新型的另一目的在于解決現有技術所存在的上料機構不能將工件準確可靠地逐一輸送，導致后續的工件定位困難的問題，提供一種適用于數控磨床磨削軸承外圈內溝的上料定位機構，能準確可靠地將工件逐一送到加工位置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種用于磨削軸承外圈內溝的上料定位機構，包括傾斜布置的上料槽和出料槽，上料槽的低端與一傾斜布置的進料槽較低一側的上側相連接，進料槽和出料槽構成人字形，且進料槽的高端與出料槽的高端之間通過一橫向設置的定位槽相連接，進料槽在與上料槽連接的一端設有工件推送裝置，定位槽的底面為一與工件外圓適配的圓柱面，定位槽的一側垂直地設置一與定位槽底面同軸的驅動軸，定位槽靠近驅動軸的側壁上對應驅動軸位置設有定位孔，所述的驅動軸頭部穿設在定位孔內，且驅動軸的端面與該側壁的內表面齊平；定位槽的另一側設有可橫向移動的壓輪座，壓輪座上并排設有兩個可轉動的壓輪，壓輪座的移動方向垂直于定位槽，兩個壓輪之間的距離與工件的外徑相適應，從而在兩個壓輪之間形成磨頭移動空間，定位槽靠近壓輪的側壁上設有磨頭過孔，并且在對應壓輪的位置設有壓輪過孔。

本實用新型中用于輸送工件的上料槽、出料槽、進料槽均采用傾斜布置，從而可利用工件的重力作用使圓形的工件自動滾動，工件先由人工或自動排序機送入上料槽的高端內，工件即可沿上料槽向下滾動并進入到進料槽內，然后由進料槽內的工件推送裝置將工件向上推送到定位槽內的圓柱面上定位，接著壓輪座帶動壓輪向工件一側移動，使壓輪穿過壓輪過孔并推動工件的一個端面使工件的另一側端面壓緊在驅動軸的端面上，驅動軸即可利用摩擦力帶動工件轉動，此時位于兩個壓輪之間的磨頭即可穿過磨頭過孔進入工件內對工件的內溝進行磨削加工。由于壓輪與工件的端面之間形成相切關系，因此兩者之間為線接觸，工件在轉動時帶動壓輪一起轉動，使兩者之間不會產生相對的滑動摩擦，可避免對工件的損傷，并延長壓輪的使用壽命。當一個工件加工完成后，工件推送裝置將另一工件推送到定位槽內的圓柱面上，并將已加工好的工件擠到出料槽內，然后即可沿著向下傾斜的出料槽進入到相應的工件收集裝置內。由于工件的夾緊是采用兩側端面夾緊的方式，因此整個定位、夾緊結構較為簡單，且工件在進出定位槽時方便、步驟少，從而可有效地提高其效率。

作為優選，所述壓輪過孔和磨頭過孔均為長方形孔，且磨頭過孔設置在兩個壓輪過孔的中間。由于兩個壓輪過孔剛好對應定位槽內工件的兩側，因而用于磨削加工的磨頭剛好位于工件的中心位置，從而使磨頭可沿著工件的徑向移動以便對工件的內溝進行磨削，并有利于數控系統對工件磨削量的控制。

作為優選，所述壓輪的圓周面為外凸的弧面。從而使壓輪與工件之間形成點接觸，以便徹底避免因壓輪和工件的接觸處的運動方向和速度之不一致而形成的相對滑動摩擦。