[實用新型]一種催化裂化再生煙氣冷凝脫硫設備

有效

• 申請號: 201320007626.6
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203043815U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 邵松;呂鳳;程高鋒;劉穎
• 申請（專利權）人: 洛陽瑞昌石油化工設備有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/50;B01D5/00
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 李路平

技術領域

本實用新型屬于脫硫技術領域，提出一種催化裂化再生煙氣冷凝脫硫設備。

背景技術

近年來，隨著環保要求日益嚴格，實現節能減排目標面臨的形勢十分嚴峻。特別是為促進節能減排而制定的一系列政策及相關排放標準，面對石化行業催化裂化裝置技術的發展，其煙氣量大、SO_X含量高的特點，提高節能降耗將是其必然的選擇。

催化裂化裝置是原油第一次加工的裝置，由于原油中硫含量達到了2%～3%，直接導致了催化裂化裝置對環境污染物排放量大，治理難度大的問題，特別是對大氣的污染。催化裂化裝置中的大氣污染主要來自再生煙氣，再生煙氣中含有SO_X、NO_X及催化劑粉塵，其中再生煙氣中SO_X的排放占全廠SO_X排放約17%。

催化裂化SO_X排放標準目前為<850mg/m³，新標準《石油煉制工業污染物排放標準》的制定將降低至<400mg/m³，對于特別地區，其排放要求甚至達到了200mg/m³。因此催化裂化裝置再生煙氣脫硫將面臨十分嚴峻的考慮。

目前通常采用煙氣脫硫技術對SO_X進行治理。其中濕法制硫應用較為廣泛，濕法洗滌脫硫通過采用粉層預洗塔、吸收塔、SO₂回收塔等多個設備儀器進行脫硫處理，目前該技術主要用于處理少部分的鍋爐發電及加熱爐煉油裝置煙氣脫硫，由于其工藝流程復雜、投資高、操作運行費用高、占地面積大等局限。加之催化裂化再生煙氣量極大（按220萬噸/年的催化裂化裝置為例,其煙氣量~280000nm³/h），催化裂化裝置再生煙氣截至目前沒有一套工藝流程簡單、設備造價低、操作方便、運行成本低的脫硫工藝以滿足新的排放標準。

鑒于以上原因，催化裂化裝置目前急需研究開發一套新的脫硫工藝方法以適用于大型催化裂化裝置再生煙氣脫硫，以滿足排放標準。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種催化裂化再生煙氣冷凝脫硫設備。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種催化裂化再生煙氣冷凝脫硫設備，所述的再生煙氣冷凝脫硫設備包括有高溫催化氧化系統、余熱利用系統、低溫水合冷凝轉化系統和混兌低濃度排放系統；所述的高溫催化氧化系統包括一個用于將高溫低SO₂濃度再生煙氣中的SO₂轉化為S0₃的催化反應器；所述的催化反應器應具有多個催化劑床層；所述的余熱利用系統包括一個用于將催化反應器出口的再生煙氣與水進行換熱后產生高溫蒸汽及煙氣降溫的余熱鍋爐；所述的低溫水合冷凝轉化系統包括一個用于將余熱鍋爐出口200℃再生煙氣與冷空氣進行換熱，并將煙氣溫度降低至100℃以下的玻璃板式冷凝換熱器；所述的低溫水合冷凝轉化系統還包括一個用于將環境冷空氣送入玻璃板式冷凝換熱器進行換熱的鼓風機；所述的低溫水合冷凝轉化系統還包括一個用于廢液收集分離的廢液收集罐及清液收集罐；所述清液收集罐設置在廢液收集罐的側面；所述的混兌低濃度排放系統包括一個用于將冷凝脫硫后的再生煙氣、熱空氣進行混兌排放的煙囪。

所述催化反應器的多個床層之間直接連接，不需要換熱器。

所述玻璃板式冷凝換熱器的再生煙氣側應設置有冷凝水洗裝置。

璃板式冷凝換熱器具有多個模塊組合而成，模塊與模塊之間可串聯也可并聯連接，組合為不同流向、大小的換熱器。

璃板式冷凝換熱器單個模塊具有由上蓋板、下底板和位于上蓋板與下底板之間的立柱構成的空氣預熱器框架；在空氣預熱器框架中設置有若干個上下對應放置的換熱板片，在每兩個上下相鄰的換熱板片之間具有密封條，密封條互錯90°交錯放置，組成若干相鄰互錯90°的密封流體通道,分別構成熱流體通道、冷流體通道；換熱板片采用矩形玻璃板片，該玻璃為硅硼玻璃、無硼低堿玻璃或石英玻璃，并在上下換熱板片構成的流體通道之間設置有支撐條，支撐條為矩形或“S”形的非金屬板條。

所述的廢液收集罐設置在玻璃板式冷凝換熱器的再生煙氣出口側底部。