[實(shí)用新型]一種彈簧繞制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320007070.0
• 申請(qǐng)日: 2013-01-08
• 公開（公告）號(hào): CN203109115U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚桂彬;張樵東;董艷平;王鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21F3/02
• 分類號(hào): B21F3/02
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種繞制鋼絲使其成型為彈簧的裝置。?

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)用于加工彈簧的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高，其不足之處在于對(duì)加工型號(hào)多、批量小的彈簧一次性投入成本高，彈簧中小批量生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于就是針對(duì)上述的不足，而提供的一種簡便、節(jié)能、效率高，繞制彈簧尺寸可調(diào)的彈簧繞制裝置。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：包括曲柄，固定板和簧芯；所述固定板設(shè)有一個(gè)通孔和第一螺紋孔；簧芯安裝于通孔內(nèi)；所述第一螺紋孔內(nèi)裝有頂絲；所述第一螺紋孔的軸線垂直于通孔的軸線且第一螺紋孔與通孔貫通；所述曲柄一端與所述簧芯一端連接。?

本實(shí)用新型所述簧芯包括并頭導(dǎo)向部分、鋼絲導(dǎo)向槽和光桿?(光桿為簧芯的固定端)；所述并頭導(dǎo)向部分設(shè)有槽口；所述鋼絲導(dǎo)向槽路徑為螺旋狀；所述曲柄一端開有第一孔和第二孔；所述第一孔的軸線與簧芯軸線重合;所述光桿安裝在所述第一孔中，光桿一端部鑲嵌在第一孔中；所述第二孔的軸線垂直于通孔的軸線；所述第二孔中裝有螺釘；所述螺釘?shù)撞烤o貼光桿外表面。?

所述的槽口寬度略大于鋼絲外徑d。?

所述簧芯的長度大于通孔。?

所述頂絲底部與鋼絲導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)，所述頂絲底部和通孔之間留有間距；頂絲底部和通孔之間間距與待加工鋼絲外徑d對(duì)應(yīng)。?

所述固定板設(shè)有第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)裝有擋釘。?

所述擋釘與簧芯之間間隙略大于鋼絲外徑d，可使鋼絲在纏繞時(shí)與簧芯的間距相等。?

本實(shí)用新型所述的簧芯由不同的鋼絲外徑d、彈簧節(jié)距t、彈簧外徑D1構(gòu)成多種規(guī)格。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使鋼絲快速成型為彈簧，主要解決了沒有制作彈簧設(shè)備和手工繞制的螺距和外徑不準(zhǔn)確、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，特別適合在小批量生產(chǎn)中使用。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是簧芯的示意圖。?

圖3是圖2的左視圖。?

圖4是彈簧的示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，包括曲柄1，固定板2，和簧芯3；固定板2為長方體，固定板2設(shè)有一個(gè)通孔8和第一螺紋孔7、第二螺紋孔9，通孔8用于安裝簧芯3，頂絲5裝入第一螺紋孔7中，第二螺紋孔9用于固定擋釘6，擋釘6與簧芯3之間間隙略大于鋼絲外徑d，可使鋼絲在纏繞時(shí)與簧芯3的間距相等。第一孔10與簧芯3右端配合，螺釘4裝入第二孔11使簧芯3與曲柄1固定，即可使用。?

如圖2、圖3所示,并頭導(dǎo)向部分12前部有槽口15,13為簧芯3的鋼絲導(dǎo)向槽,14為簧芯3的光桿。圖中，d為鋼絲導(dǎo)向槽13的槽口直徑；?D為簧芯外徑；t為鋼絲導(dǎo)向槽節(jié)距；L為彈簧并頭16的長度。?

如圖4所示，16為彈簧并頭。彈簧的主要參數(shù)由不同規(guī)格的簧芯控制。鋼絲外徑d1等于鋼絲導(dǎo)向槽的槽口直徑d；彈簧外徑D1大于簧芯外徑D，通過改變D調(diào)整D1；彈簧節(jié)距t1大于鋼絲導(dǎo)向槽節(jié)距t，通過改變t1調(diào)整t。彈簧并頭16的長度為L。?

本實(shí)用新型使用時(shí)，選取與彈簧對(duì)應(yīng)型號(hào)的簧芯3裝入固定板的通孔8中，頂絲5旋入第一螺紋孔7，將鋼絲插入槽口15，轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄1，此時(shí)曲柄1按圖1所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，簧芯3隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并于軸線方向向左移動(dòng)，鋼絲繞入鋼絲導(dǎo)向槽13，待達(dá)到彈簧要求長度后剪斷鋼絲，即成型為彈簧。?