[實用新型]一種稻谷烘干過程中的發電系統

有效

• 申請號: 201320006816.6
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN202991264U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 牛強
• 申請（專利權）人: 牛強
• 主分類號: F02G1/043
• 分類號: F02G1/043;A23B9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及能源利用技術領域，特別是涉及一種在稻谷烘干過程中的發電系統。

背景技術

現有烘干技術是通過燃燒燃料獲取熱量，再以空氣流動帶走熱量對濕稻谷進行烘干。燃燒所得的熱量通常溫度較高（1000℃左右），而稻谷烘干所需的氣流溫度很低（低溫烘干30～60℃，高溫烘干100～150℃）。高溫燃燒熱量直接用于烘干造成大量可用能損失，導致能源的浪費。本實用新型要解決的就是現有烘干技術中的可用能損失問題。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種稻谷烘干過程中的發電系統，將現有烘干技術在生產過程中損失掉的可用能加以利用，在不影響稻谷烘干的同時發出電力。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種稻谷烘干過程中的發電系統，包括烘干機、外燃機、燃燒爐和由所述外燃機驅動的發電機，其特征在于，所述外燃機包括低溫端換熱器和高溫端換熱器，所述燃燒爐產生的熱量經供熱管道輸送至所述高溫端換熱器，所述低溫端換熱器設置在所述烘干機的進氣管路上。

優選地，所述發電系統包括若干個烘干機，所述進氣管路同時與所述若干個烘干機連接。

優選地，所述外燃機為斯特林發動機。

優選地，所述燃燒爐包括供風管道和排煙管道，所述所述排煙管道直接與所述供熱管道連接，所述供熱管道的排氣側接入換熱器Ⅰ的熱側部分，所述供風管道的進氣側接入所述換熱器Ⅰ的冷側部分。

優選地，所述排煙管道的進口處或中間部分設有煙氣過濾裝置。

優選地，所述燃燒爐包括供風管道、排煙管道和設置于燃燒爐中的換熱器Ⅱ，所述換熱器Ⅱ與所述供熱管道連接，將燃燒爐中產生的熱量經所述換熱器Ⅱ傳遞至所述供熱管道，并由所述供熱管道將熱量輸送至所述高溫端換熱器，所述排煙管道的排氣側接入換熱器Ⅰ的熱側部分，所述供風管道的進氣側接入所述換熱器Ⅰ的冷側部分。

進一步地，所述供風管道和排煙管道上均設置有溫度傳感器和/或流量計和/或控制閥，所述供風管道上還設置有鼓風機。

本實用新型的稻谷烘干過程中的發電系統中，熱源產生部分：由化石燃料或者生物質燃料的燃燒產生熱量，此部分包括燃燒爐、空氣進入和煙氣排出的管道；高溫換熱部分：此部分將燃燒爐中產生的熱量傳遞到外燃機熱端，為外燃機提供熱源；動力部分：此部分從熱端吸收熱量，發出動力功，可用來發電，也可直接利用，并從冷端排除低溫熱量；烘干供熱部分：此部分通過管道氣流帶走動力部分冷端排除的低溫熱量，同時回收各部分散失的熱量，一起供烘干過程使用。燃燒產生的高溫熱量先用來發電，發電后排出的低溫熱量，以及燃燒部分和發電部分回收的熱量再用于稻谷烘干。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在完成烘干作業的情況下還發出了電力。烘干同樣多的稻谷，本實用新型與現有烘干技術相比，所需的燃料會有增加，但增加的燃料與發出的電力能量當量值相等，相當于發電效率100%。無論從節能減排還是從經濟創收方面都是有著大的益處。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖。

圖3為本實用新型的實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型就是通過將燃燒爐產生的高溫熱量先用來發電，再用發電后的低溫熱量用來烘干，同時回收整個系統散失的熱量也用來烘干。通過此技術，在實現能源數量上的高效利用的同時，還實現了能源再質量上的高效利用，即再完成烘干任務的同時還發出了高品位能量---電力。

本實用新型的稻谷烘干過程中的發電系統分為四部分：熱源產生部分：由化石燃料或者生物質燃料的燃燒產生熱量。此部分包括燃燒爐、空氣進入和煙氣排出的管道；高溫換熱部分：此部分將燃燒爐中產生的熱量傳遞到外燃機熱端，為外燃機提供熱源；動力部分：此部分從熱端吸收熱量，發出動力功可用來發電，也可直接利用，并從冷端排除低溫熱量；烘干供熱部分：此部分通過管道氣流帶走動力部分冷端排除的低溫熱量，同時回收各部分散失的熱量，一起供烘干過程使用。