[實用新型]用于生產復雜內腔型材的擠出模具模頭

有效

• 申請號: 201320006783.5
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203004276U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 謝愛國;張秋生;李志勇
• 申請（專利權）人: 黃石市金路模具有限公司
• 主分類號: B29C47/14
• 分類號: B29C47/14
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

技術領域

本實用新型屬于一種模具模頭的改進，具體涉及的是用于生產復雜內腔型材的擠出模具模頭。

背景技術

型材擠出模具模頭設計中，現有技術普遍采用單層支架板的設計，所有型芯集中在一塊支架板上，如圖1中生產地板(140-25)的型芯支架板所示，圓形型芯和菱形型芯設計在同一塊支架板上，這樣設計模具生產的產品雖然可以勉強成型，但圓形型芯和菱形型芯的連接區域無法設計流道，只能通過“挖瓢”借料，使之充滿，但這種借料很難使兩種型芯連接區域完全成形，往往是其生產的產品出現凹陷，不密實，物理的抗彎，抗壓，抗拉等指標通不過質量檢驗，且這種單層型芯支架板的兩種或多種不同的型芯位置發生干涉，制作的加工工藝也異常困難，所以這種復雜內腔的模具一度成為行業難題，使很多擠出模具廠家望而卻步！

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種用于生產復雜內腔型材的擠出模具模頭，該模頭中的多層型芯支架單板彼此獨立，這樣在型芯結合部可以直接成為流道，一舉解決了現有技術中“挖瓢”借料的流量不足問題，且多層單板中的型芯互不干涉，各自可獨立加工，還便于修模和拆模時的清料，從而完美解決了生產復雜內腔型材時模具模頭設計上的難題。

本實用新型是用于生產復雜內腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板、口模板、匯流板、型芯支架板、過渡板及模體相疊并通過螺栓連接構成，其特征在于：所述的型芯支架板是由兩層或兩層以上的型芯支架單板相疊構成，其中每層型芯支架單板的型芯均具有不同的幾何形狀。

所述型芯支架板由一層圓形型芯支架單板和一層菱形型芯支架單板相疊構成。

所述圓形型芯支架單板上設置有20個圓形型芯。

所述菱形型芯支架單板上設置有7個菱形型芯。

本實用新型經試用，所生產的型材成形好，平整密實，其抗彎，抗壓，抗拉等指標均達到國家GB8814-2004標準。

設計時，可以根據待生產的型材產品內腔復雜程度設計兩層或兩層以上的型芯支架單板疊在一起，可達到分解復雜內腔的型芯的目的。同時，加工更便捷，修模、拆模更方便。

附圖說明

圖1是現有單層型芯支架板結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中圓形型芯支架單板的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中菱形型芯支架單板的結構示意圖；

圖4是由圖2、圖3中的兩層型芯支架單板裝配后的模頭結構示意圖；

圖5是圖4的左視結構示意圖。

圖中：1-冷卻板，2-口模板，3-匯流板，4a-圓形型芯支架單板，4b-菱形型芯支架單板，5-過渡板，6-模體，7-M10螺栓，8-M20螺栓，9-支架單板，10-型腔，11-圓形型芯，12-菱形型芯，13-螺釘孔,14-進料口，15-出料口。

具體實施方式

以生產塑料地板型材（140-25）為例，本實用新型的用于生產復雜內腔型材的擠出模具模頭，依次由冷卻板1、口模板2相疊通過M10螺栓7連接，再通過M20螺栓8與匯流板3、圓形型芯支架單板4a、菱形型芯支架單板4b、過渡板5及模體6連接，成為一個完整的塑料地板型材（140-25）擠出模具模頭，參見圖4、圖5。

本實施例中，兩層型芯支架單板4a、4b分別包括支架單板9、型腔10、圓形型芯11、菱形型芯12及螺釘孔13，如圖2、圖3中所示。

本實施例中采用雙層型芯支架單板代替圖1中的單層型芯支架板，使生產復雜內腔型材的模具模頭設計實現最優化。以上僅為舉例說明本實用新型在實施生產塑料地板型材（140-25）的具體方案，但不受此限制；實際生產過程中，可根據擠出型材斷面（內腔）復雜程度，設計多層（不限于兩層）型芯幾何形狀不同的型芯支架單板，用于分解型芯，化繁為簡，從而便于型芯支架板的工藝加工和型芯間的流道設計。

一般生產塑料地板型材時，塑料粒子經高溫熔化后，從模體6上的進料口14進料，經過雙層或多層型芯支架單板、匯流板3、口模板2后，從冷卻板1上的出料口15出料，即可得到截面具有各種復雜內腔、產品質量滿足技術要求的塑料地板型材。