[實用新型]壓渣機T形渣盤

有效

• 申請號: 201320006534.6
• 申請日: 2013-01-07
• 公開（公告）號: CN203065548U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 劉林飛
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本實用新型涉及有色行業熔煉鋁渣回收技術領域,具體屬于壓渣機T形渣盤。

背景技術

鋁爐渣處理一直是鋁行業一個回收利用的難題。鋁爐渣是鋁及鋁合金的熔煉、重熔及再生產過程中不可避免的產物，一般來說，鋁爐渣量一般是鋁產量的1%～10%，渣中含鋁量一般是30%～60%，再生鋁的爐渣中的鋁含量更是高達50%～80%，這就需要壓渣機通過施加壓力將高溫鋁爐渣中的融熔鋁擠壓出來進行鋁回收，與壓渣機相配套的是壓渣機渣盤。

傳統的壓渣機渣盤內腔結構多為弧形，在壓渣機向下壓渣的過程中，鋁渣形成弧面的渣殼，不便于使用叉車運輸和碼放渣殼，人工工作強度大。同時，現有的鋁液渣盤不可拆卸，長期使用，表面的污垢難以清洗。

這就需要一種即能夠滿足鋁爐渣回收方便，又便于叉車運輸和碼放的渣盤以解決上述問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種壓渣機T形渣盤，以解決現有技術中鋁渣容易在渣盤底部形成弧面鋁渣殼的缺點，達到方便收集鋁渣，同時方便叉車運輸和碼放渣殼的目的。

本實用新型的方案是通過這樣實現的：一種壓渣機T形渣盤，包括本體和鋁液托盤，其所述本體內腔為T形，本體底部設有鋁液通孔，鋁液托盤設在本體下部，內腔底部與水平面形成夾角且向鋁液通孔傾斜。

本實用新型中，作為進一步改進，所述本體底部設有叉架，叉夾通過螺絲固定在鋁液托盤的兩側位置，所述本體叉架與鋁液托盤叉架可拆卸式連接。為了便于叉車單獨運輸本體和翻轉本體，并將鋁渣殼倒出本體。在本體底部位置可拆卸式連接有叉架，鋁液托盤兩側對稱位置通過螺絲固定有叉架，該叉架可以便于叉車進行鋁液托盤分體或整體（本體和鋁液托盤）的運輸，也便于叉車對鋁液托盤的翻轉。叉架可從本體和鋁液托盤中卸下，進行更換維修。

本實用新型中，作為進一步改進，所述的叉架分為獨立的兩層可拆卸式的叉架，兩層叉架之間通過螺紋連接或者插接。

本實用新型中，內腔底部與水平面形成夾角為5-15度，鋁液通孔個數為3-6個。與水平面形成5-15度的內腔渣盤，在方便壓渣的同時，可以便于鋁液流入鋁液通孔，而鋁液通孔定制為3-6個，以上數量的鋁液通孔可以方便鋁液快速流入鋁液托盤中。

本實用新型中，作為進一步改進，所述本體內腔的厚度為2-8cm。厚度為2-8cm的本體內腔，可以承受一定量機械擠壓力，且輕巧方便，便于使用。

本實用新型中，所述鋁液托盤上設有與鋁液通孔相匹配連接的圓孔。鋁液通孔深入鋁液托盤內，可以防止鋁液飛濺出鋁液托盤。

本實用新型的工作原理如下：鋁爐渣進入到T形本體和鋁液托盤的組合體后，由于本體的內腔為T形，壓渣機在本體內對鋁渣進行壓制冷卻后形成T形的鋁渣殼，未冷卻的鋁液和壓制出來的鋁液通過鋁液通孔流入鋁液托盤，鋁液在鋁液托盤冷卻后形成鋁錠。叉車通過叉架將本體旋轉，使得本體與鋁渣殼分離，從而形成的T形的鋁渣殼便于叉車運輸和碼放，叉車通過叉架可將鋁液托盤運走并翻轉倒出鋁錠。

本實用新型具有如下有益效果：

1.??所形成的鋁渣殼為T形，便于叉車單獨運輸和碼放。

2.??本T形的本體使得鋁爐渣不會在渣盤底部形成弧面鋁渣。

3.??結合叉車，便于運輸和碼放，方便快捷，叉架和鋁液托盤可以進行拆卸，便于重新安裝使用。

4.??結構簡單，制作成本低，便于各大鋁廠推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型壓渣機T形渣盤的主視圖；

圖2是本實用新型壓渣機T形渣盤的俯視圖；

圖3是本實用新型壓渣機T形渣盤的側視圖；

圖中零部件名稱：

本體1、叉架a2、叉架b?3、鋁液托盤4，鋁液通孔5。

具體實施方式

以下結合附圖及實施方式描述本實用新型壓渣機T形渣盤：

實施例1：

如圖1-3所示，本實用新型中,包括本體1和鋁液托盤4，本體1的內腔為T形，本體1內腔厚度為2cm，內腔底部與水平面形成5度的夾角，本體1的底部設有3個鋁液通孔5，鋁液托盤4設在本體1的下部；本體1底部設有一對叉架a2,鋁液托盤4兩側分別設有一個叉架b3，其設置在叉架a2的正下方，叉架a2與本體1底部通過螺紋連接，叉架a2兩端部設有楔形塊凸起，叉架b3兩端部與叉架a2楔形塊的位置相配合，使叉架a2和叉架b3之間通過螺紋連接保持相對的固定，從而保證叉車運輸安全。鋁液托盤4側部設有螺紋控，其通過螺紋與叉架a2和叉架b3螺紋連接。