[實用新型]一種雙棒推頭拉光拉拔機

有效

• 申請號: 201320004234.4
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN203061993U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 陳炳昌
• 申請（專利權）人: 陳炳昌
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 蔣康銘

技術領域

本實用新型屬于對金屬桿（管）表面進行光潔處理的金屬加工裝置領域，具體涉及一種采用拉拔方式對金屬桿（管）進行拉光處理或材料尺寸未達標需拉伸加工的雙棒推頭拉光拉拔機。

背景技術

現時各生產銅棒、鋁棒、鐵棒及不銹鋼棒等金屬棒的生產過程中，由原材料通過熔鑄、鑄造成型、熱軋或熱擠壓等工藝加工成棒料、盤料、型材或管胚料等半成品，該半成品的外表面不僅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差別，精度低。因此都需要使用拉光刮削、拉伸減徑的形式將半成品加工成表面光亮、尺寸和規格正確的材料成品。傳統的拉光機對金屬棒進行處理前，首先將金屬棒的一端削細穿過模具，其削細的形式還可以是采用壓機把端部壓細，還可以采用液壓夾持送入模具，然后通過牽引裝置拉動金屬棒在模具內移動，金屬棒表面的氧化層就會在模具的刮削力的作用下被削除，使金屬棒表面恢復光澤，而拉伸方式通過模具壓延達到尺寸的目的。

然而金屬棒（管）在拉光前需將金屬棒（管）的前端軋尖使其形成夾持部，在拉光加工后該夾持部通常都要切除，從而造成材料浪費。

進一步，傳統的拉光機一次性只能加工一條金屬棒（管），其加工效率較低，不能滿足市場的需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、節約材料的雙棒推頭拉光拉拔機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架、安裝在主機架上的軌道以及位于軌道上的拉力臺車，所述軌道的右端設有推頭裝置，所述推頭裝置包括移動架、安裝在移動架上兩個或以上的推頭夾具，推頭裝置與拉力臺車之間設有放置模具的模具擋板，模具擋板與推頭夾具對應的位置上設有模具放置槽，拉力臺車上設有與模具放置槽位置相對應夾子，所述推頭夾具的右端設有入棒導向套。

在本實用新型中，所述推頭裝置包括驅動移動架左右移動的驅動機構、用于放置移動架的推件道桿，所述推頭裝置上設有同步裝置，所述同步裝置包括安裝在移動架兩側的同步齒輪，推件道桿的底部設有與同步齒輪相嚙合的齒條。

在本實用新型中，所述推頭夾具與模具放置槽之間設有可左右移動的定位導向套。

在本實用新型中，所述入棒導向套通過螺紋連接的方式安裝在主機架上。

在本實用新型中，所述軌道上設有主拉力鏈條和回車鏈條，拉力臺車通過可活動的主掛鉤和離合裝置分別與主拉力鏈條和回車鏈條連接。

本實用新型的有益效果是：使用時，將與金屬棒（管）規格相對應的模具放入模具放置槽內，接著通過人工或送料機構將兩條或多條金屬棒（管）同時插入棒導向套內，使金屬棒（管）的端部進入推頭裝置內，然后推頭夾具夾住金屬棒（管）往左移動使金屬棒（管）的端部穿過模具，同時模具對金屬棒（管）的端部進行拉光加工，然后拉力臺車的夾子夾住金屬棒（管）的端部往左移動，對金屬棒（管）進行加工，拉力臺車往左移動的同時推頭夾具松開并復位等待下次入料，拉力臺車往左移動到底后松開夾子然后復位，如此循環工作。

本實用新型在拉光前不需對金屬棒（管）的端部進行加工，有效減少軋尖和車削端部所耗人工，增加生產效率，同時避免因端部過小而形成廢料，節約了材料，降低了生成成本。

進一步，本實用新型可同時對兩條或以上的金屬棒（管）進行加工，加工效率高。同時本實用新型也可以對長線材、盤管實現單模具或多模具的加工模式。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的右端部的放大圖；

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實施例所提供的一種雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架1、安裝在主機架1上的軌道2以及位于軌道2上的拉力臺車3，所述軌道2的右端設有推頭裝置4，所述推頭裝置4包括移動架41、安裝在移動架41上兩個的推頭夾具42，推頭裝置4與拉力臺車3之間設有放置模具的模具擋板5，模具擋板5與推頭夾具42對應的位置上設有模具放置槽51，拉力臺車3上設有與模具放置槽51位置相對應夾子31，所述推頭夾具42的右端設有入棒導向套6。

作為優選的實施方式，所述推頭夾具42與模具放置槽51之間設有可左右移動的定位導向套8，定位導向套8與模具放置槽51之間的距離根據金屬棒的粗細進行調節，當金屬棒較細時，定位導向套8與模具放置槽51之間的距離較短，避免金屬棒在自身重力下發生變形，從而準確地插入模具內。