[實用新型]一種具有刀切撕磨功能的秸稈撕切粉碎機

有效

• 申請號: 201320004081.3
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN203057900U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 金榮孝;池新印;李俊強;王闖
• 申請（專利權）人: 洛陽市精泰工貿有限公司
• 主分類號: A01F29/02
• 分類號: A01F29/02;A01F29/09
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 李路平

技術領域

本實用新型適用于草漿造紙、生物質能發電、高值沼氣、生物天然氣、秸稈纖維素乙醇等行業的備料生產，主要涉及一種具有刀切撕磨功能的秸稈撕切粉碎機。

背景技術

目前國內在秸稈粉碎設備工藝中，普遍采用的是刀輥式、圓盤式切草機。

刀輥式切草機：切割原理簡單，即在大軸上安裝三把刀板作為動刀，原料進口處安裝一把靜刀，通過大軸旋轉把送入秸稈切斷，加工后的原料仍然是管狀（段狀）。刀板經過2—3小時刀刃磨鈍，造成備料產品均勻度差，不能滿足后續工藝的要求。且每班最低需要修磨刀刃一次，拆卸、安裝很不方便，還要配備磨刀設備和操作人員。

圓盤式切草機：切割方式是在大軸上安裝副盤，在副盤上安裝錘刀，靠旋轉圓筒輸送秸稈進行錘切，切割方式和刀輥式一樣單一，當原料含水量大，或者韌性強（如稻草）、硬度大（如棉桿）的時候，產能大幅度降低，均勻度差，很難滿足正常生產的需要。

此兩種設備切割原理簡單，滿足不了生產的需要，主要表現為：

1、切割后的備料產品為管狀、段狀且不均勻，很難達到后序工藝要求；2、對秸稈原料干濕度適應性差，當秸稈含水量大的時候，切割效果差，產量大幅度降低；3、對秸稈品種的適應性差，對韌性強、硬度大的原料，很難達到后續工藝的要求；4、備料產品不均勻；5、產能不穩定。

綜上所述，以上兩種工藝技術，加工后的備料產品仍然是管狀（段狀）。且均勻度差，很難滿足后續蒸煮（造紙）、發酵（生物天然氣、高值沼氣和秸稈纖維素乙醇）工藝的要求。延長了蒸煮、發酵的時間，降低了工作效率，增加了電、汽、堿的消耗和其他輔料的投入，加大了生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能耗低、效率高、適應性強的具有刀切撕磨功能的秸稈撕切粉碎機，可廣泛用于草漿造紙、生物質能發電、生物天然氣、高值沼氣、秸稈纖維素乙醇行業的秸稈備料工藝。

本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現：所述具有具有刀切撕磨功能的秸稈撕切粉碎機，其機身整體為錐形，機身前上部為進料口，機身后下部為泄料口，主軸設置在機身內，機身內壁上鑲嵌磨板，兩端設置用于固定主軸的軸承座，本實用新型的特點是在主軸上從進料口到泄料口依次安裝兩組工作性質不同的工作部件，分別為用于切割秸稈的刀切部件以及對秸稈進行撕磨的撕磨部件。

所述的刀切部件為長方形、開刃，安裝在主軸前端。

所述的撕磨部件主體為長方形連接板，底部和主軸連接，頂部固定有耐磨塊鑲嵌式組件，與襯板共同作用完成撕磨工作，安裝于刀切部件后部的主軸上。

在本實用新型所述秸稈撕切撕磨粉碎機的前部配置有輸送皮帶等，且有原料輸送倉；后部設有成品原料收集器，從而實現機械化操作運行。

本實用新型是在主軸動態中產生多樣的切割方法，從而保證秸稈切割的均勻度和產能的穩定，對秸稈的韌性、硬度、濕度沒有特殊要求。工藝形成過程是在秸稈進入切割程序中，經過刀切、撕磨兩種切割方式一次完成。

本實用新型所述的刀切部件是在高速旋轉中的隔空切割，刀刃不易磨損。撕磨部件是靠耐磨板和磨板對秸稈再進行撕磨，變為纖維狀。

本實用新型對各類原料適應性強，對各種類秸稈、樹皮、樹枝、蘆葦都能做到有效碎解，成品原料均勻度高，無用雜質分離效果好。能實現機械化操作，具有能耗低、效率高、產能穩定、節省人力，安全性強的特點。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖。

圖2是生產過程圖。

圖中：1、主軸，2、進料口，3、壓料輥，4、刀切部件，5、撕磨部件，6、機身，7、排料部件，8、磨板，9、泄料口，10、軸承座，11、疏料機構，12、原料輸送皮帶，13、粉碎主機，14、收集裝置，15、成品輸送皮帶。

具體實施方式

結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。

如附圖1所示，所述的具有刀切撕磨功能的秸稈撕切粉碎機包括機身6、主軸1，其機身6整體為錐形，機身6前上部為進料口2，機身6后下部為泄料口9，主軸1設置在機身6內，機身6內壁上鑲嵌磨板8，兩端設置用于固定主軸的軸承座10，在主軸上從進料口2到泄料口9依次安裝有刀切部件4、撕磨部件5等兩種工作性質不同的工作部件。所述的刀切部件4為長方形、開刃，安裝在主軸1前端。所述的撕磨部件5主體為長方形連接板，底部和主軸連接，頂部固定有耐磨塊，與襯板共同作用完成撕磨工作，安裝于撕切部件4后部的主軸1上。

如圖2所示：本實用新型和其他設備配合可實現機械化自動生產，由抱草機將原料秸稈投入疏料裝置11內，由疏料滾筒將雜亂無章的原料理順，均勻有序的進入到原料輸送皮帶12，輸送過程中經過壓實整理，進入粉碎主機13的進料口2，進料口2內的壓料輥3使原料緊實均勻的進入主機腔內，經過刀切、撕磨多次破碎，將原料碎解成纖維狀，再由泄料口9排出進入收集裝置14，在收集裝置14中回旋沉積后，由成品輸送皮帶15運送到指定地點。