[實用新型]一種平網印花機

有效

• 申請號: 201320003798.6
• 申請日: 2013-01-04
• 公開（公告）號: CN203032063U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 楊建華;朱海達;柴國榮
• 申請（專利權）人: 寧波西田信染織有限公司
• 主分類號: B41F15/12
• 分類號: B41F15/12
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

?本實用新型涉及一種平網印花機。

背景技術

平網印花機在生產時，坯布首先經過坯布進布裝置，后被送入導帶上進行印花作業。坯布在進入導帶前需要在導帶的表面刷上帖布漿，為了保證坯布在進入導帶后能與導帶粘合在一起便于精確印花。但在實際生產中，由于坯布的不同，漿料的厚薄、滲透性的好壞，以及起板方式等各種情況的變化，在印花過程中往往會產生吸板現象，從而造成印花疵品。目前解決吸板問題的普遍方法是，在坯布進入導帶處以熱風形式對導帶進行加熱，加快帖布漿的蒸發速度，以快速加強坯布的背面與導帶的表面間的粘合力，但這種方法有二個弊端：（1）這種熱輻射的加熱方式，加熱慢，熱損耗大，需配風機，能耗大；（2）在印花生產時，導帶是“走——?！摺钡墓ぷ鞣绞?，即導帶是非連續運動的，所以會產生加熱不均勻的現象。且在實際生產過程中，為了防止吸板現象的產生，熱風的溫度有時需開的較高（超過60℃），不僅浪費能源，而且對導帶的損害比較大，經過長時間的高溫加熱，會使導帶表面起泡，從而導致生產成本的大幅度增加。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種無需對導帶進行高溫加熱即可有效避免吸板現象產生的平網印花機，其可有效地提高印花的正品率。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種平網印花機，包括并列設置的坯布進布裝置和導帶，所述的坯布進布裝置上設置有坯布預熱裝置，所述的坯布預熱裝置在坯布進入導帶前對坯布的背面進行預熱。

所述的坯布進布裝置包括機架，所述的坯布預熱裝置沿水平方向固定設置在所述的機架上，所述的機架上沿水平方向固定設置有導布輥和羅拉輥，所述的坯布預熱裝置設置在所述的導布輥和所述的羅拉輥之間，保證坯布在進入導帶前能夠均勻受熱。

所述的坯布預熱裝置為烘筒，坯布的背面與烘筒直接接觸，通過這種熱傳導方式，不僅傳熱快而且熱損耗小，節約了能源。

所述的烘筒包括固定設置在機架上的烘筒本體，所述的烘筒本體的兩端設置有與所述的烘筒本體相連通的蒸汽回路管，使用蒸汽回路產生的熱量對坯布進行預熱，節約了能源。

所述的烘筒本體上設置有坯布分離組件，在遇故障或者停工時通過坯布分離組件使得坯布與烘筒本體分離，保證坯布不被烘壞。

所述的坯布分離組件包括坯布離合拔叉，所述的坯布離合拔叉沿水平方向設置在所述的烘筒本體的外圍，所述的坯布離合拔叉的兩端軸接在所述的烘筒本體的兩端上，所述的坯布離合拔叉的端部上軸接有用于驅動所述的坯布離合拔叉的拔叉手柄，拔叉手柄帶動坯布離合拔叉控制坯布與烘筒本體的離合。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于由于坯布進布裝置上設置有坯布預熱裝置，坯布預熱裝置在坯布進入導帶前對坯布的背面進行預熱，預熱后的坯布進入導帶后加快了帖布漿的蒸發速度，且由于生產時坯布是連續進布的，保證了加熱的連續性，使坯布的背面進入導帶后能與導帶的表面迅速粘合在一起，有效地避免吸板現象的產生，采用本裝置后無需對導帶進行高溫加熱（對導帶的加熱溫度控制在60℃左右即可），延長了導帶的使用壽命，降低了生產成本；經過長期的生產試驗表明，采用本裝置后印花的正品率提高至99.7%。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構正視圖；

圖2為本實用新型的結構側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖所示，一種平網印花機，包括并列設置的坯布進布裝置和導帶（圖中未顯示），坯布進布裝置上設置有烘筒，烘筒在坯布1進入導帶前對坯布1的背面進行預熱，坯布進布裝置包括機架21，機架21上沿水平方向固定設置有導布輥22和羅拉輥23，烘筒沿水平方向設置在導布輥22和羅拉輥23之間，烘筒包括固定設置在機架21上的烘筒本體31，烘筒本體31的兩端設置有與烘筒本體31相連通的蒸汽回路管32，坯布1的背面與烘筒本體31直接接觸，烘筒本體31上設置有坯布分離組件，坯布分離組件包括坯布離合拔叉33，坯布離合拔叉33沿水平方向設置在烘筒本體31的外圍，坯布離合拔叉33的兩端軸接在烘筒本體31的兩端上，坯布離合拔叉33的端部上軸接有用于驅動坯布離合拔叉33的拔叉手柄34，拔叉手柄34帶動坯布離合拔叉33控制坯布1與烘筒本體31的離合。