[實用新型]一種裝配平板式導向裝置的鍛壓機有效
| 申請號: | 201320002790.8 | 申請日: | 2013-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN203091640U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 王安基 | 申請(專利權)人: | 青島嘉龍自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B21J9/02 | 分類號: | B21J9/02;B21J9/18;B21J13/00 |
| 代理公司: | 北京雙收知識產權代理有限公司 11241 | 代理人: | 陳磊 |
| 地址: | 266011 山東省青*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 裝配 平板 導向 裝置 鍛壓 | ||
本實用新型屬于鍛壓機技術領域,尤其涉及一種裝配平板式導向裝置的鍛壓機。
鍛壓機是在鍛壓加工產品中用于成形和分離,以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。鍛壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,最適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。目前,公知的鍛壓機在柱塞缸的主缸體18與主機架11之間設置圓弧式銅套19導向結構,與之匹配的柱塞缸的主缸體18外圈是圓形,導向銅套19與主缸18體間隙不可調,加工精度要求高,銅套19因為要與主缸體匹配而要求設置結構較大,不便于加工制造。
當主缸體18受到偏載力時,圓弧式銅套19的受力變成線受力,加大銅套局部磨損,縮短整個銅套的使用壽命。此類銅套導向結構存在五大缺陷,一是當銅套發生磨損時,間隙增大,增加壓機的晃動,影響壓機的安全使用;二是銅套發生較大磨損時,更換非常困難,需要先拆下主缸提,影響工作效率;三是銅套的潤滑,需要在主機架上鉆一個深孔,加工困難;四是圓弧形銅套的使用對主機架的內孔和主缸體的外表面加工精度的要求非常高;五是對主機架、主缸體和銅套的安裝公差鏈要求很高。
為了解決背景技術中所存在的技術問題,本實用新型一種裝配平板式導向裝置的鍛壓機,其導向裝置采用平板式導向裝置,與導向裝置匹配的柱塞缸的主缸體為棱柱形整體結構,導向裝置與主缸體采用平面式接觸,通過平板式導向裝置及棱柱形缸體結構的搭配,有效解決主缸發生偏離時導向裝置受力不均勻的問題。同時,當某一導向銅板磨損過大,只需更換一塊銅板即可,不影響其他裝置的運轉,有效提高工作效率。
本實用新型的技術解決方案是:一種鍛壓機,包括主機架、上固定橫梁、預應力拉桿、活動橫梁、回程缸、柱塞缸、導向裝置、移動工作臺、上砧、移動橫砧和下砧;
主機架斜跨在移動工作臺上,用于承載柱塞缸與回程缸;上固定橫梁,用
于懸掛柱塞缸的柱塞;數組預應力拉桿,連接并預加載于主機架與上固定橫梁的垂向之間;活動橫梁,設置于主機架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅動端與柱塞缸的缸體;柱塞缸的缸體穿套連接于主機架、且缸體底端裝配上砧;導向裝置,襯墊于柱塞缸的缸體與主機架之間并用于柱塞缸導向;移動工作臺上設置橫向移砧,在移動橫砧上設置有與上砧匹配的下砧,其特征在于所述的導向裝置是平板式導向裝置,M組導向裝置沿主機架軸向中心線間隔均勻布置,每組導向裝置包括上下一對。
所述的導向裝置包括外套、調整快、銅板和調整墊片組,外套與主機架接觸并用于掛載整改導向裝置;銅板與缸體接觸,用于缸體導向;調整塊為梯形結構,位于外套和銅套之間,用于調節銅,和缸體之間的縫隙;調整墊片組位于外套和調整塊之間,用于實現調整塊與外套的垂向連接。
所述的鍛壓機,其導向裝置為可調結構,外套與調整塊為斜面接觸;導向裝置通過調整墊片組的厚度和沿斜面插入的調整塊深度調整導向裝置與主缸體的間隙,維持主缸體平衡。
所述的鍛壓機,其導向裝置為可調結構,外套與調整塊為斜面接觸;導向裝置通過調整墊片組的厚度和沿斜面插入的調整塊深度調整導向裝置與主缸體的間隙,維持主缸體平衡。
所述的導向裝置,配有潤滑孔,在調節塊中間部位,與外套接觸一側留一梯形過油口;在導向銅塊中間部位,與調節塊接觸一側留一長方形過油口。潤滑孔從外套開口,穿過調節塊過油口與導向銅板的過油口,貫穿導向銅板與主缸體相通。
本實用新型的優點:
1)本實用新型鍛壓機采用平板式導向裝置,實現與柱塞缸的缸體平面接觸,增加鍛壓機運行穩定性,降低導向銅板磨損;
2)本實用新型通過導向裝置實現銅板與缸體安裝間隙可調,對加工精度要求相對較低;
3)本實用新型采用可調節銅板導向裝置,當導向銅板磨損后,通過調整塊重新調整主缸體與導向銅板的間隙,增加銅板使用壽命;
4)本實用新型的導向裝置能始終保持導向銅板與缸體的間隙保持較小,減小壓機晃動,使用安全可靠,節約成本,并且制作和維護成本都得到降低。
5)本實用新型導向裝置上帶有潤滑孔,無需在主機架上鉆出。
圖1為本發明結構示意圖
圖2為本發明切面圖
圖2為本發明切面圖
圖3為本發明的柱塞缸水平切面為正八邊形實施例切面圖
圖4為本發明柱塞缸水平切面為正八邊形實施例俯視圖
圖5為原結構柱塞缸切面圖
圖6為原結構柱塞缸結構俯視圖
圖7為導向裝置結構示意圖
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