[實(shí)用新型]夾套油浴加熱式攪拌反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320002254.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN203018086U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉英進(jìn);江昊晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫德松科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種夾套油浴加熱式攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

對(duì)熱熔膠類化工產(chǎn)品的樣品或小批量制備過程中，需要對(duì)混合物料加熱熔融同時(shí)進(jìn)行攪拌，使之充分相熔混合。現(xiàn)有技術(shù)中采用容量較小的玻璃釜，在玻璃釜中加入物料，并放入電熱絲繞制的加熱套內(nèi)，在加熱的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，并同時(shí)測(cè)溫監(jiān)控。但是這種設(shè)備攪拌槳外緣離玻璃釜釜壁間隙較大，釜壁上的物料不易攪動(dòng)，而且又最靠近加熱套，因此容易過熱，而釜中部的物料，加熱溫度不能滿足要求。而且該設(shè)備測(cè)溫精度粗糙，僅能對(duì)加熱套進(jìn)行測(cè)溫，而釜內(nèi)物料的溫度通常比加熱套溫度低十度左右，因而不能進(jìn)行精確控溫。而且該設(shè)備攪拌效果單一，攪拌轉(zhuǎn)向不可變，單位產(chǎn)量低，無法滿足樣品測(cè)試需求，對(duì)于常用的2L玻璃釜，生產(chǎn)一公斤的物料需要2～4小時(shí)，而且玻璃釜為平底，需用從頂部瓶口投入或倒出物料，密封性差，物料容易氧化，試作后爐內(nèi)殘留量大，造成浪費(fèi)，并增加洗爐成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有熱熔膠小批量試制生產(chǎn)中產(chǎn)量低、質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的夾套油浴加熱式攪拌反應(yīng)釜，以高效均勻加熱，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，取得滿意的混合效果。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種夾套油浴加熱式攪拌反應(yīng)釜，釜體組件固定在支架上，釜蓋組件固定在升降體上，由液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，扣合在釜體組件的頂部開口，并通過密封件進(jìn)行密閉；釜蓋組件的釜蓋頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，主軸上固定有螺旋攪拌槳向下伸入釜體組件內(nèi)部，在釜蓋上設(shè)置有加料口與若干個(gè)接口；釜體組件的熱媒夾套層設(shè)置在保溫夾套層與內(nèi)壁之間，在熱媒夾套層內(nèi)通入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過進(jìn)油口、出油口與外部模溫機(jī)連接并循環(huán)；釜體組件的底部中央設(shè)置有出料口，并通過球閥控制開閉。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述接口連接抽真空管路，或者設(shè)置壓力表、溫度計(jì)。

所述攪拌電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。

內(nèi)壁與螺旋攪拌槳外周之間的間隙為15～25mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型采用熱媒夾套層對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行油浴加熱，并通過模溫機(jī)進(jìn)行控溫，可將導(dǎo)熱油的溫度準(zhǔn)確控制在1℃以內(nèi)，同時(shí)也保證了釜內(nèi)物料的溫度均勻性，溫度達(dá)到平衡時(shí)釜內(nèi)物料的溫度與導(dǎo)熱油的溫差不超過5℃，因此可以準(zhǔn)確地進(jìn)行溫度控制，尤其有利于一些對(duì)溫度敏感的物料。本實(shí)用新型采用30L不銹鋼釜代替2L玻璃釜，大幅地提高單位產(chǎn)量，每3～6小時(shí)最多可生產(chǎn)25公斤物料，且采用從加料口分次投料的方法，避免了一次投入過多物料產(chǎn)生難以攪拌，攪拌電機(jī)過載燒壞的隱患。本實(shí)用新型采用液壓缸對(duì)釜蓋進(jìn)行升降，操控方便，確保了密封性和安全性。

本實(shí)用新型使用功率更高的攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳，提高了攪拌力度；電機(jī)可以在控制下進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，采用正轉(zhuǎn)可以利用攪拌槳的螺旋面將物料向上拋甩至內(nèi)壁進(jìn)行加熱，而在溶液較滿的時(shí)候，也可以采用反轉(zhuǎn)將液面壓下并穩(wěn)定，避免溶液被上甩至沒有加熱夾套層的釜蓋上，降溫固結(jié)；同時(shí)反轉(zhuǎn)對(duì)于大塊的物料，也有壓碎的作用。本實(shí)用新型在攪拌反應(yīng)過程中，釜內(nèi)進(jìn)行抽真空，可以防止溶液中產(chǎn)生過多的氣泡，發(fā)生不利的氧化反應(yīng)。

本實(shí)用新型的螺旋攪拌槳外周與內(nèi)壁之間的間隙很小，從而可以進(jìn)行效果更好的攪拌及物料剪切。本實(shí)用新型通過底部的出料口進(jìn)行排料，排料同時(shí)加熱系統(tǒng)依然運(yùn)作，保持產(chǎn)品在爐內(nèi)的流動(dòng)性，從而可以徹底地排出物料溶液，避免物料的殘留與浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的中剖圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2中螺旋葉片的主視圖。

圖中：1、釜蓋組件；2、釜體組件；3、支架；4、控制面板；5、液壓缸；6、升降體；11、攪拌電機(jī)；12、加料口；13、接口；14、釜蓋；15、主軸；16、螺旋攪拌槳；17、機(jī)架；21、出油口；22、保溫夾套層；23、熱媒夾套層；24、內(nèi)壁；25、球閥；26、出料口；27、進(jìn)油口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的夾套油浴加熱式攪拌反應(yīng)釜的釜體組件2通過兩側(cè)支軸固定在支架3上，釜蓋組件1固定在升降體6上，由兩支豎直平行的液壓缸5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，扣合在釜體組件2的頂部開口，并通過法蘭處的密封件進(jìn)行密閉。整套裝置由控制面板4進(jìn)行液壓與電氣控制。