[實用新型]聚晶金剛石斷屑式刀片

有效

• 申請號: 201320002240.6
• 申請日: 2013-01-05
• 公開（公告）號: CN203109277U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 原嬋嬋;汪建海;張海斌;鄭蒙蒙
• 申請（專利權）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類號: B23B27/20
• 分類號: B23B27/20;B23B27/18
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工領域的刀具，特別是涉及一種聚晶金剛石斷屑式刀片。?

背景技術

在機械加工技術領域，機件的加工離不開刀具，刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發刀具破損，甚至影響工人安全。對于數控機床、加工中心等自動化加工機床，由于其刀具數量較多，刀架與刀具聯系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中一把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。?

目前，常用的刀具都是由刀體和直接焊接在刀體上的刀頭構成，由于其結構上存在缺陷，雖說一些刀具已經開始斷屑槽，但斷屑效果依然不好，加工出來的機件的表面光潔度達不到要求，必須要經一道工序對機件的表面進行精加工；另外原來的刀具采用硬質合金的單一材質，其刃部容易磨損，磨損后致使加工不到位。?

發明內容

本實用新型為了解決目前問題和不足，提供一種斷屑可靠的聚晶金剛石斷屑式刀片。?

本實用新型的技術方案是：一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體和近似直角等腰三角形的刀頭,刀頭的切削刃的一邊設有偏角為α的修光刃，切削刃與修光刃連接處設有過渡圓弧面，刀體的下端面中心設有與機床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔，刀體為近似方形四棱錐刀體，其特征是：在所述的四棱錐刀體底部的一個棱角設有一個近似L形的臺階槽，臺階槽的上端面設有一個直角三角形的凹槽，在凹槽內匹配固定一個所述刀頭，在所述近似等腰直角三角形刀頭的兩腰的外層固定有一定厚度的聚晶金剛石層形成所述刀頭的切削刃與修光刃，切削刃與修光刃的端點在同一圓周上，聚晶金剛石層內表面固定有硬質合金基體，所述刀頭切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上。?

所述的臺階槽的底面為斜面，臺階槽底面的水平夾角β為8°~15°，臺階槽上端面具刀體底面的距離L為0.5mm~1.0mm，刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離H為0.8mm~1.2mm。?

所述的刀頭的聚晶金剛石層的厚度為0.5mm~1.0mm。?

所述的切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧面為R0.5mm~1.0mm。?

所述刀頭的切削刃一邊以遠離拐角端點1.0mm~1.5mm處為起點設有偏角為α的修光刃，所述偏角α為3°~8°。?

所述刀體的棱邊水平夾角γ為8°~12°?

所述刀體材質為硬質合金。

所述的刀頭與刀體上固定刀頭的凹槽采用焊接固定。?

本實用新型的有益效果是：?

1、本實用新型的刀頭焊接在刀體套接槽上端的近似三角形凹槽里，這種夾心式焊接方式的刀具，斷屑效果好，被加工件的光潔度能到達要求，省去了一道精加工工序，降低了生產成本。

2、本實用新型的刀頭焊接在凹槽里，焊接時凹槽起到定位作用，提高了焊接質量。

3、本實用新型的刀頭參與切削部分的材質采用聚晶金剛石，其他部分采用硬質合金，合理利用材料，降低了刀具的生產成本，由于聚晶金剛石的硬度高、耐磨性好，提高了被加工件的表面質量，延長了刀具的使用壽命。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為圖1的左視結構示意圖；

圖3為圖2中X的放大示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，圖中標號所代表的意義為：1、刀體；2、刀頭聚晶金剛石層；3、切屑刃；4、修光刃；5、臺階槽；6、硬質合金基體；7、階梯孔；L為臺階槽上端面具刀體底面的距離；H為刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離；α為修光刃的偏角；β為臺階槽底面的水平夾角;γ為刀體的棱邊水平夾角；R為切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧。?