[實用新型]負壓式高溫燒嘴

有效

• 申請號: 201320001629.9
• 申請日: 2013-01-04
• 公開（公告）號: CN203024152U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 康廣民;王洪彪
• 申請（專利權）人: 康廣民
• 主分類號: F23D14/04
• 分類號: F23D14/04;F23D14/62;F27D17/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種加熱爐使用的燃氣燒嘴，特別是一種適用于煤炭燒結窯爐的負壓式高溫燒嘴。

背景技術

目前，在加熱爐中使用的高溫燒嘴，一般是根據實際使用需要到安裝現場配備助燃風機、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點火監測控制器，雖然能夠根據需要進行組裝，但是費時費工，與之配合使用的燃料多為天然氣。在煤炭、型焦的燒結過程中，窯爐中也需要使用燒嘴，所使用天然氣等原料作為燃料，經過燒嘴后進入窯爐內的助燃氣為冷氣流，會影響窯爐內溫度。另外，傳統的燒嘴中的燒嘴頭為圓柱圓錐結構，但是其他的輸送管件為圓柱形管體，在助燃空氣的帶動下，燃料被送至爐體內，但是由于燃料進入時壓力較小，常常出現點火不徹底、加溫速度慢的缺陷，不僅影響加熱的效率和效果，而且影響工作進度，延誤產品生產。

實用新型內容

本實用新型是針對現有高溫燒嘴存在的缺陷，提供一種不僅能夠增大燃氣進入爐體的壓力和速度，而且進入爐體內的助燃氣為高溫氣流的負壓式高溫燒嘴。

實現上述目的采用以下技術方案：一種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼和置于燒嘴外殼內部的燒嘴芯，所述燒嘴芯由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，兩個通氣管體的中心部位相互連通；其中一通氣管體的一端與風機連接，另一端置于爐體內部；另一個通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接。

與現有燒嘴相比，這種燒嘴通過通氣管體的圓錐-圓柱-圓錐的管體結構，助燃空氣在管體內產生負壓，帶動燃料以高壓、高速進入窯爐爐體內，提高點火率和保溫效果；這種燒嘴通過集氣管與窯爐的燃氣通道連通，該燃氣通道與窯爐的揮發物回收裝置連通，用窯爐析出的揮發物作為燃料，在助燃空氣的帶動下進入窯體內進行在燃燒，不僅節約能源，減少污染和浪費，而且降低燃料資金的投入，降低產品成本。

作為優選方案：

氣管體包括錐形的壓縮段、圓柱形的喉管和錐形的擴散段。

兩個通氣管體中部的喉管穿插設置，且喉管內部相互連通。

沿氣體流向，所述的錐形壓縮段為正錐形結構，所述的錐形擴散段為倒錐形結構。

燒嘴芯與燃氣管道的連接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設置有燃氣連接法蘭。

燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。

與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為燒嘴芯結構示意圖。

圖中：安裝法蘭1，風機連接法蘭2，燒嘴芯3，燒嘴外殼4，風口5，擴散段6，喉管7，燃氣連接法蘭8，壓縮段9，噴射口10。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1，本實施例以水平安裝的燒嘴為例。本實用新型公開的這種負壓式高溫燒嘴，包括燒嘴外殼4和置于燒嘴外殼4內部的燒嘴芯3，燒嘴芯3由兩個十字交叉設置的通氣管體構成，通氣管體分為錐形壓縮段9、圓柱形喉管7和錐形擴散段6。兩個通氣管體中部的圓柱形喉管7穿插設置，且喉管7內部相互連通。以附圖2為例：豎直設置的通氣管體的上端口為風口5，燒嘴外殼通過風機連接法蘭2與風機連接，管體上的風口5與風機的風管連接，豎直設置的通氣管體的下端口為噴射口10，該噴射口10設置在窯爐爐體內部，通過安裝法蘭1與爐體上的燒嘴磚安裝固定。水平設置的通氣管體的兩端分別通過集氣管與燃料管道連接，燒嘴芯與燃氣管道的連接口中插裝一燃燒頭，燃燒頭的端部設置有燃氣連接法蘭8，燃氣連接法蘭8直接與集氣管連接，與通氣管體兩端口連通的燃料管道與至少一種燃料，另個端口可以同時使用或分別單獨使用，有一端口不用時，可用風帽蓋住，保證密封效果。本實施例中燃料管道為窯爐的熱量回收裝置的輸送管道。燃燒頭為圓柱形管體和圓錐形管體組合而成，為控制燃料流速，在燃氣連接法蘭上可設置風量調節裝置。在實際操作時，風機造成的助燃空氣的風量要小于燃料的風量，喉管部位是管體壓力最強部位。

錐形壓縮段為正錐形結構，所述的錐形擴散段為倒錐形結構。

本實施例中，本實用新型中的通氣管體是根據文丘里管結構制作而成，當風機啟動后，助燃空氣由上向下運行，燃氣由左向右運行，二者在貫通的喉管部位中混合后，在風機的助燃空氣帶動下，燃氣由豎直管體的下端口噴射進爐體，由于燃氣為窯爐輸出的回收的揮發性物質，具有高熱量，故在助燃空氣的帶動下進入窯體內之后以為高位氣流。