[實用新型]一種集成式雙流化床污泥干化燃燒裝置

有效

• 申請號: 201320001445.2
• 申請日: 2013-01-05
• 公開（公告）號: CN203048756U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 黃群星;嚴建華;王飛;余渡江;池涌;李曉東;蔣旭光;馬增益;陸勝勇;金余其
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;F23G7/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本實用新型涉及能源與環境領域，尤其涉及一種集成式雙流化床污泥干化燃燒裝置。

背景技術

目前，焚燒是處理廢棄物十分有效的方法，對于污泥來說，焚燒可以最大化達到減量化、無害化和資源化。流化床污泥焚燒是一種典型的處理污泥焚燒的方法，而在污泥焚燒之前，要經過污泥的預處理，目的是降低污泥的含水率。目前國內污泥的預處理一般采用專門的污泥干化機設備，再將預處理后的污泥送至焚燒設備進行焚燒，這樣一來，不但設備花費昂貴，消耗需要預處理的能源代價大，而且工藝流程復雜，脫節，不便于操作和控制。國內最新的污泥干化焚燒一體設備是將污泥干化機和污泥焚燒流化床連為一體，利用污泥焚燒產生的高溫煙氣加熱導熱油或者蒸汽，再利用導熱油或者蒸汽加熱干化污泥，雖然省去了干化污泥所需要的電能，達到了資源充分利用。但，依然存在許多問題，比如：污泥干化機設備本身的花費昂貴；導熱油循環系統需要消耗能源；系統多了一道工序變得復雜，不易于控制操作等。

綜上所述，有必要開發一種污泥干化和焚燒一體化的系統，而雙流化床系統集污泥干化和焚燒為一體，利用污泥焚燒產生的高溫小顆粒直接加熱干化污泥。結構合理，工序簡單，同時達到資源的充分利用，消耗能源代價小，也便于控制和操作。

發明內容

本實用新型的目的在于針對污泥干化和焚燒過程中的不足，提供一種集成式雙流化床污泥干化燃燒裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種集成式雙流化床污泥干化燃燒裝置，它包括高水分污泥流態化脫水裝置、低水分污泥流態化燃燒裝置和慣性分離器；其中，高水分污泥流態化脫水裝置頂部具有濕污泥給料口和污泥干化乏氣導流管接口，側壁上部具有污泥溢流管接口，側壁下部具有高溫分離顆粒回送管接口，底部具有送風口；低水分污泥流態化燃燒裝置的頂部具有煙氣排放管接口，側壁上部具有污泥干化乏氣導流管接口，側壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送風口；慣性分離器的頂部具有高溫煙氣排放口，側壁具有煙氣排放管接口，底部具有高溫分離顆粒回送管接口；所述高水分污泥流態化脫水裝置和低水分污泥流態化燃燒裝置之間連接污泥溢流管和污泥干化乏氣導流管；低水分污泥流態化燃燒裝置和慣性分離器之間連接高溫煙氣排出管；高水分污泥流態化脫水裝置和慣性分離器之間連接高溫分離顆粒回送管。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型集成式雙流化床污泥干化焚燒裝置，設備簡單，整個系統沒有機械轉動部件，便于操作和控制；濕污泥給料、高溫小顆粒回熱、一次風裝置均為自動控制，節省消耗和人力；濕污泥在流化床內流化干化，受熱均勻穩定；利用污泥焚燒產生的高溫小顆粒直接加熱干化濕污泥，達到資源的最大利用化；減少設備投資和能源、人力消耗；污泥流化床焚燒穩定，溫度高，均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的流程示意框圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖中，高水分污泥流態化脫水裝置1、低水分污泥流態化燃燒裝置2、慣性分離器3、污泥溢流管4、污泥干化乏氣導流管5、高溫煙氣排出管6、高溫分離顆粒回送管7、濕污泥給料8、干燥一次風9、燃燒一次風10、高溫煙氣11。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型集成式雙流化床污泥干化燃燒裝置包括高水分污泥流態化脫水裝置1、低水分污泥流態化燃燒裝置2和慣性分離器3，其中，高水分污泥流態化脫水裝置1頂部具有濕污泥給料口和污泥干化乏氣導流管接口，側壁上部具有污泥溢流管接口，側壁下部具有高溫分離顆粒回送管接口，底部具有送風口。低水分污泥流態化燃燒裝置2的頂部具有煙氣排放管接口，側壁上部具有污泥干化乏氣導流管接口，側壁下部具有污泥溢流管接口，底部具有送風口。慣性分離器3的頂部具有高溫煙氣排放口，側壁具有煙氣排放管接口，底部具有高溫分離顆粒回送管接口。

高水分污泥流態化脫水裝置1和低水分污泥流態化燃燒裝置2之間連接污泥溢流管4和污泥干化乏氣導流管5。低水分污泥流態化燃燒裝置2和慣性分離器3之間連接高溫煙氣排出管6。高水分污泥流態化脫水裝置1和慣性分離器3之間連接高溫分離顆粒回送管7。所述高水分污泥流態化脫水裝置1和低水分污泥流態化燃燒裝置2均為流化床結構。