[實用新型]一種利用石膏生產三氧化硫的設備

有效

• 申請號: 201320000485.5
• 申請日: 2013-01-03
• 公開（公告）號: CN203128195U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 劉立文;劉珍如;寧愛民;寧勇;寧江天;劉勇;魯紀鳴
• 申請（專利權）人: 劉立文
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;C01B17/50
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀;舒欣

技術領域

本實用新型涉及一種生產三氧化硫的設備，尤其涉及一種利用石膏生產三氧化硫的設備。

背景技術

目前，我國硫酸生產多以硫磺或硫鐵礦為原料，其中關鍵一步就是制備出高純度的三氧化硫中間體。隨著硫磺和硫鐵礦資源的日趨枯竭，硫磺和硫鐵礦原料的價格也不斷上漲，硫酸生產成本逐漸提高，尋找新的原料、新的工藝生產硫酸勢在必行。

對于硫酸的生產，SO₂向SO₃的轉化過程、轉化工藝與轉化率非常重要，是影響硫酸生產質量與產量的重要因素。然而，現有SO₂向SO₃轉化工藝普遍存在制得的三氧化硫純度較低（通常低于90%）及能耗過高的不足，不利于硫酸的正常生產，因此，優化其轉化工藝具有非常重要的意義。

此外，現有SO₂向SO₃轉化工藝所用設備結構復雜，操作麻煩，制造成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單，便于操作，制造成本低，制得的三氧化硫純度高及能耗低的利用石膏生產三氧化硫的設備。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種利用石膏生產三氧化硫的設備，包括下料機、擠出機和氧化室，所述下料機的料斗上設有第一加熱器，所述擠出機由電機、減速箱、螺桿、料筒、卸料裝置依次相連構成，所述料筒的前端設有進料口，所述進料口與下料機的出料口相連，所述料筒的后端設有排氣口，所述排氣口通過管路及氣體增壓泵與氧化室的進口相連，所述氧化室的出口設有排氣管，所述氧化室內填充有粉狀催化劑金屬鉑，所述氧化室的外部裝有第二加熱器。

進一步，所述氧化室設于料筒的外側，與料筒成筒狀同心結構。

本實用新型利用石膏生產三氧化硫的工藝是：將石膏粉末加入下料機的料斗中，啟動第一加熱器對下料機的料斗加熱，在200-500℃下，石膏發生脫水，脫去的結晶水直接揮發至空氣中，脫去結晶水的石膏粉末進入溫度1000-2000℃的料筒內煅燒，并在螺桿的推送下向前運動，經煅燒分解為氧化鈣、二氧化硫、氧氣，所得氧化鈣粉末經卸料裝置排出，所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵的作用下，經排氣口導入氧化室，二氧化硫在粉狀催化劑金屬鉑作用下與氧氣發生反應，轉化為三氧化硫，并通過排氣管排出，排出的氣體為三氧化硫與氧氣的混合氣體，將其通過-10-0℃的冰水浴，將三氧化硫液化，得液態三氧化硫，氧氣排除。

本實用新型結構簡單，便于操作，制造成本低；氧化室與料筒成筒狀同心結構，可充分利用石膏煅燒過程中產生的余熱，節能環保；用其生產三氧化硫，整個過程不引入二次雜質，生成的三氧化硫的純度≥99wt%，可實現連續化生產。

附圖說明

圖1?為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，本實施例包括下料機2、擠出機和氧化室7，所述下料機2的料斗上設有第一加熱器6-2，所述擠出機由電機1、減速箱3、螺桿10、料筒4、卸料裝置11依次相連構成，所述料筒4的前端設有進料口，所述進料口與下料機2的出料口相連，所述料筒4的后端設有排氣口9，所述排氣口9通過管路及氣體增壓泵8與氧化室7的進口相連，所述氧化室7的出口設有排氣管5，所述氧化室7設于料筒4的外側，與料筒4成筒狀同心結構，所述氧化室7內填充有粉狀催化劑金屬鉑12，所述氧化室7的外部裝有第二加熱器6-1。

其利用石膏生產三氧化硫的工藝是：將石膏粉末加入下料機2的料斗中，啟動第一加熱器6-2對下料機的料斗加熱，在400℃下石膏發生脫水，脫去的結晶水直接揮發至空氣中，脫去結晶水的石膏粉末進入溫度1700℃的料筒4內煅燒，并在螺桿10的推送下向前運動，經煅燒分解為氧化鈣、二氧化硫、氧氣，所得氧化鈣粉末經卸料裝置11排出，所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵8的作用下，經排氣口9導入氧化室7，二氧化硫在粉狀催化劑金屬鉑作用下與氧氣發生反應，轉化為三氧化硫，并通過排氣管5排出，排出的氣體為三氧化硫與氧氣的混合氣體，將其通過-5℃的冰水浴，將三氧化硫液化，得液態三氧化硫，氧氣排除。所得三氧化硫的純度為99.7wt%。