[實用新型]一種薄板坯連鑄機引錠頭

有效

• 申請號: 201320000215.4
• 申請日: 2013-01-02
• 公開（公告）號: CN203003098U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 劉建樹;張志克;張學武;王鵬;鄭杰;牛永青;路占寶
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本實用新型涉及一種薄板坯連鑄機引錠頭，屬連鑄機澆注設備技術領域。

背景技術

引錠頭是連鑄機開澆過程中連接引錠桿與結晶器內鑄坯的中間設備。引錠頭的作用是在連鑄機開始澆鑄時堵住結晶器下口，使結晶器內的鋼水不會漏下。鋼水在結晶器中和引錠桿上端的引錠頭及消耗件凝結在一起，通過驅動輥的牽引，使鑄坯向下運行。帶液芯的鑄坯經過二次冷卻裝置后，脫開引錠頭，連鑄機進入正常拉坯狀態。

在生產中，有的薄板坯連鑄機設計澆注斷面跨度范圍比較大（900-1680mm），需要采用Ⅰ型和Ⅱ型兩種引錠頭，對應Ⅰ型和Ⅱ型結晶器，配合不同寬度的消耗件，方能實現連鑄機澆鑄900—1680mm范圍鑄坯斷面寬度要求。在多批次、多規格的生產模式的實施中，鑄坯寬度變換比較頻繁，Ⅰ型和Ⅱ型引錠頭亦隨之頻繁更換，而引錠桿基本保持不變，隨著時間推移，引錠桿與引錠頭因磨損量不同步造成厚度不能匹配，為確保正常生產，必須準備多種厚度的Ⅰ型和Ⅱ型引錠頭來匹配不斷變薄的引錠桿。這樣帶來以下幾個弊端：

1、更換一次引錠頭大約需要30分鐘，雙線則需要60分鐘，降低連鑄機作業率；?

2、需準備多種厚度規格的Ⅰ型和Ⅱ型引錠頭，備件費用高；

3、無法完成消耗件使用方案優化，Ⅱ型消耗件使用比例高，增加消耗件費用；

4、頻繁更換引錠頭，工人勞動強度大、難度高，并且容易出現失誤；

5、更換引錠頭作業必須吊開結晶器，在扇形Ⅰ段上面進行更換作業，增加安全風險；

6、原引錠頭采用耐高溫鋼制作，制作成本較高。

為此，工程技術人員有必要設計一種新型引錠頭，以減少Ⅰ型和Ⅱ型兩種引錠頭的頻繁更換，減少備件費用。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用不同澆鑄斷面范圍、使用壽命長且操作安全方便的薄板坯連鑄機引錠頭。

解決上述技術問題的技術方案是：?

一種薄板坯連鑄機引錠頭，引錠頭為長方體結構的鋼制構件，上端尺寸與連鑄機結晶器最小斷面尺寸相匹配，下端厚度與引錠桿厚度相匹配，在引錠頭上部開有6—8個連接引錠螺栓的凹槽，凹槽相互平行設置，相臨兩凹槽間壁厚大于或等于50mm，最外側凹槽的外壁厚度大于或等于30mm。

上述薄板坯連鑄機引錠頭，所述引錠頭的上端為凹面，凹面以引錠頭縱軸對稱，兩側向上傾斜，傾角為2-5°。

上述薄板坯連鑄機引錠頭，所述引錠頭上部兩側安裝有配合件，配合件由固定螺栓固定連接在引錠頭兩側面上。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型可適用900mm-1680mm所有鑄坯斷面寬度要求，解決了澆鑄斷面跨度范圍大的連鑄機需要經常更換不同規格引錠頭的問題，?更換澆鑄斷面時無需更換引錠頭，使得引錠頭與引錠桿同步磨損、同步報廢，從而提高了連鑄機的作業率、節省了備件費用、降低了生產成本，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖中標號如下：配合件1、Ⅱ型消耗件2、Ⅰ型消耗件3、引錠頭4、凹槽5、引錠桿6。

具體實施方式

本實用新型為長方體結構的鋼制構件，上端尺寸與連鑄機結晶器最小斷面尺寸相匹配，下端厚度與引錠桿厚度相匹配。

圖中顯示，為了滿足連鑄機最大拉坯力要求，并滿足澆鑄最小鑄坯斷面900mm時，引錠頭4可以伸入結晶器下口的要求，引錠頭4寬度為890mm、上口厚度86mm；為保證引錠頭4與引錠桿6連接后平滑過渡，引錠頭4下部厚度設計為65mm。

圖中顯示，為使引錠頭4能同時匹配Ⅰ型消耗件3和Ⅱ型消耗件2，在引錠頭4上部開有6—8個連接引錠螺栓的凹槽5，為保證引錠頭4上部強度及引錠螺栓拉力均衡，凹槽5盡量分散布置，凹槽5相互平行設置，相臨兩凹槽5間壁厚大于或等于50mm，最外側凹槽5的外壁厚度大于或等于30mm。

圖中顯示，由于采用漏斗形結晶器，鑄坯在結晶器漏斗區有較大的變形，造成中間部位拉坯阻力較大，為此引錠頭4的上端為凹面，凹面以引錠頭縱軸對稱，兩側向上傾斜，傾角為2-5°。

圖中顯示，為保證鑄坯斷面寬度較大時引錠頭4對消耗件遠端有足夠的支撐，在引錠頭4兩側設計安裝適當的配合件1，配合件1用兩條M20的螺栓固定，滿足連鑄機最大澆鑄1680mm斷面寬度要求。

本實用新型的引錠頭4采用16Mn鋼制作，滿足高溫條件下抗拉強度的要求，同時降低制作成本。