[發明專利]一種二次分步橫向抽芯脫模裝置

有效

• 申請號: 201310756784.6
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103737869A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 李和鑫;汪鋒;金海亮;李榮
• 申請（專利權）人: 寧波和鑫光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，針對設有倒扣結構的軟質注塑制品進行強行抽芯脫模的一種二次分步橫向抽芯脫模裝置。

背景技術

對于設有倒扣的軟質注塑制品的抽芯脫模，現有技術采用對嵌入制品倒扣結構中的抽芯塊進行強行抽芯脫出簡稱強抽，即，利用制品的材料彈性形變將抽芯塊從制品的倒扣結構中強行抽芯出來。為了實現強抽而又不傷害制品，參閱圖4，模具中須在制品倒扣結構的位置專門設置由二個半爿型腔滑塊構成的合符模腔04，強抽前，先開啟合符模腔04，為制品在強抽時提供形體被撐大的彈性形變空間，即騰出強抽撐大空間；由于需要在模具中增設滿足強抽要求的合符模腔04和閉合開啟合符模腔04的驅動機構，致使模具結構復雜，形體增大，成本居高，脫模效率低；因此，現有技術存在結構復雜、成本高、效率低的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由強抽芯塊、滑動型腔、油缸構成的裝置，強抽芯塊設有鉤掛銷，滑動型腔設有延時槽，強抽芯塊位于滑動型腔內部，起始狀態，鉤掛銷位于延時槽的左端；油缸的活塞桿經模具的右橫滑塊與滑動型腔連接；制品的強抽部分成型在由滑動型腔、強抽芯塊圍成的模腔內，制品的順抽部分成型在由定模型腔、動模型腔與順抽芯塊圍成的模腔內；脫模時，第一步，油缸的活塞桿經右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出強抽撐大空間，當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷后，第二步，滑動型腔帶動強抽芯塊向右移動，強行撐大制品從倒扣結構中抽芯脫出的技術方案，提供一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，旨在使需要對軟質注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，達到簡化結構、降低成本、提高效率的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種二次分步橫向抽芯脫模裝置，包括強抽芯塊、滑動型腔、油缸，其中：所述的強抽芯塊為鋼質的滑動型芯構件，強抽芯塊的左部稱為型芯部，右部稱為連接部，所述型芯部設有與制品內部倒扣部形面吻合的型面，所述連接部的右端固定設有沿前后方向正交、且凸出于前后側面的鉤掛銷，所述鉤掛銷為圓柱形的鋼質構件；

所述的滑動型腔為矩形塊狀的鋼質構件，滑動型腔的中心設有左右方向、與所述強抽芯塊滑動配合的中空通道稱為強芯滑道，滑動型腔的右部的前后側壁中心對稱設有左右方向、與所述強芯滑道相通的長圓形條狀的通孔稱為延時槽；

所述的油缸為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；

強抽芯塊滑動位于滑動型腔的所述強芯滑道內，強抽芯塊的所述鉤掛銷鉤掛于延時槽的左端；油缸的活塞桿經模具的右橫滑塊與滑動型腔的右端固定連接，油缸的缸體與動模的右外側壁固定連接；

滑動型腔與強抽芯塊圍成的模腔稱為強抽模腔；由模具的定模型腔、動模型腔與順抽芯塊圍成的模腔稱為順抽模腔；所述強抽模腔的左側面接觸連接于所述順抽模腔的右側面。

結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

制品設有倒扣結構的部分稱為強抽部，制品無倒扣結構的部分稱為順抽部。應用時，所述強抽部成型在所述強抽模腔內，所述順抽部成型在所述順抽模腔內；脫模時，模具開模前，第一步，啟動油缸，油缸的活塞桿經右橫滑塊帶動滑動型腔向右作橫向順抽移動，騰出用于所述強抽部的強抽撐大空間，此時強抽芯塊原處保持不動；當滑動型腔的延時槽的右端滑至觸及強抽芯塊的鉤掛銷之后，第二步，所述延時槽鉤住鉤掛銷帶動強抽芯塊同步向右移動，強行撐大所述強抽部從倒扣結構中抽芯脫出；

模具開模，定模型腔、動模型腔分離，定模的斜導柱驅動動模的左橫滑塊帶動順抽芯塊向左作橫向移動，使順抽芯塊從所述順抽部中抽芯脫出。

本裝置結構簡單，工作可靠，使需要對軟質注塑制品進行強抽脫模的注塑模具，簡化了結構、降低了成本、提高了脫模效率。