[發(fā)明專利]聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310756672.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103756513A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊蓓蓓;饒丹;周宇晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥華清方興表面技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/02
• 分類號(hào): C09D163/02;C09D179/04;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于低表面處理鋼制管道涂料領(lǐng)域，具體是涉及一種聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料及制備方法。

背景技術(shù)

在自然環(huán)境中，大多數(shù)金屬都容易發(fā)生腐蝕，這會(huì)導(dǎo)致金屬材料結(jié)構(gòu)的破壞和各種功能的喪失。有機(jī)涂層具有的成本低、易施工的特點(diǎn)，成為金屬材料最廣泛的防腐蝕涂料。其中，環(huán)氧樹脂涂料具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)試劑性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為有機(jī)涂層中應(yīng)用最廣泛的涂料。

在鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料中，為了保證涂料的防腐質(zhì)量，需要對(duì)鋼鐵進(jìn)行徹底的噴砂前處理，通常要達(dá)到Sa2^1/2級(jí)。這對(duì)整個(gè)工程施工來說，不僅需要專業(yè)設(shè)備，使工程的造價(jià)提高，而且在噴砂除銹過程中也會(huì)造成強(qiáng)烈的粉塵和噪聲污染。另一方面，噴砂處理液會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)減薄，使其強(qiáng)度降低，尤其是在舊鋼結(jié)構(gòu)的防腐維修中。對(duì)于復(fù)雜作業(yè)面的結(jié)構(gòu)死角，噴砂處理液不能進(jìn)行徹底地清理。

低表面處理涂料的基本原理是采用滲透性較好的樹脂為基料，借助于滲透劑、極性溶劑的配合，使涂料具有好的滲透性，從而浸潤和滲透銹層，并將其封閉。另外，依靠涂料中樹脂的反應(yīng)基團(tuán)、活性顏料或鐵銹轉(zhuǎn)化劑與銹層中活潑有害的成分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而使整個(gè)銹層成為穩(wěn)定的保護(hù)膜。環(huán)氧樹脂中的雙酚A環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中帶有大量含有極性的羥基和醚鍵，因此，即使在含水表面，也有很大附著力，是帶濕帶銹的最好選擇。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料及制備方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案：

一種聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料，由涂料組分和固化劑組分按照質(zhì)量比為4～5∶1混合制成；

涂料組分由如下重量份的原料制成：

固化劑組分由如下重量份的原料制成：

固化劑??2～4

溶劑????1～2。

優(yōu)選的，所述顏填料為復(fù)合磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鉬酸鋅、磷酸鋅、磷酸鈣、鈦白粉、云母氧化鐵、滑石粉、高嶺土中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述顏填料為0.5～2份復(fù)合磷酸鋅、0.5～2份三聚磷酸鋁、0～1份鈦白粉、0.1～1份云母氧化鐵。

優(yōu)選的，所述防沉劑為膨潤土。

優(yōu)選的，所述平流劑為環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述固化劑為脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、改性酚醛胺的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選的，用作涂料組分的溶劑為0.88～1份二甲苯和0.88～1份丁醇，用作固化劑組分的溶劑為0.5～1份二甲苯和0.5～1份丁醇。

聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料的制備方法，包括混合攪拌法，具體包括如下步驟：

1)、涂料組分的制備

首先將雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚吡咯加入溶劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍又鴮㈩佁盍霞尤肫渲羞M(jìn)行高速分散(轉(zhuǎn)速1500～2500r／min)，直至磨砂物料的細(xì)度小于30μm，最后在所得到的漿料中加入平流劑和防沉劑，繼續(xù)高速分散直至漿料均勻；

2)、固化劑組分的制備

將固化劑與溶劑充分混合均勻；

3)、聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料的制備

將涂料組分和固化劑組分按照質(zhì)量比為4～5∶1混合，充分?jǐn)嚢?或進(jìn)一步調(diào)節(jié)黏度，使用刷涂或噴涂的施工工藝)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料及制備方法，其有益效果表現(xiàn)在：

1)、聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料具有低有機(jī)溶劑揮發(fā)性能，符合環(huán)保要求。

2)、聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料由涂料組分和固化劑組分構(gòu)成，可以采用刷涂、噴涂施工工藝，施工簡單。

3)、聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料所用的成膜樹脂、各種顏填料、防沉劑、平流劑和固化劑原料來源廣泛，廉價(jià)易得。

4)、聚吡咯改性環(huán)氧樹脂低表面處理鋼制管道涂料對(duì)基體表面的處理要求較低，并且施工簡單，工程造價(jià)低，必將得到廣泛的應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之內(nèi)。同時(shí)，所有原料均購自市場或依現(xiàn)有技術(shù)制備。

實(shí)施例1

1)、涂料組分包括下列原料：

涂料組分的制備方法如下：