[發明專利]高精度紙板縱橫分切機

有效

• 申請號: 201310755634.3
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103722587A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 石建榮
• 申請（專利權）人: 溫州市本色機械有限公司
• 主分類號: B26D11/00
• 分類號: B26D11/00;B26D5/00;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紙板分切設備，特別是一種高精度紙板縱橫向分切機。

背景技術

紙板分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備。在現有紙板分切機中設有一套縱向切刀總成，在紙板分切時，通過縱向切刀總成對紙板進行縱向分切。現有紙板分切機只能進行一次單向分切，若要完成紙板的縱向和橫向分切，必需進行兩次分切，工作效率低，人力耗費大；此外，現有紙板分切機對分切紙板的進給方向長度有一定要求，如果紙板進給方向的長度小于切刀中心線與導紙輥軸中心線的距離，導紙輥將紙板送到切刀位置時，由于紙板進給方向的長度太短，導紙輥將無法對紙板進行必要的壓位，容易造成紙板分切的不準確，分切準確率低。在通常情況下，現有紙板分切機不適用于窄幅紙張的分切。

2012年11月21日在國家知識產權網上公開了一種縱橫向全自動紙板分切機(專利號為201220116408.1)的專利文獻，該專利文獻記載，為了解決現有紙板分切機縱向和橫向同時分切的技術問題，提出了在縱向切刀總成的前方再設置一套橫向切紙裝置的技術方案。雖然該專利技術方案解決了紙板分切機工作效率低，人力耗費大等問題，但還存在以下不足之處：紙板尾料浪費較大，由于橫向切紙裝置在最后一刀對紙板進行橫切時，導紙輥還必需對紙張進行必要的壓位，因此紙板必需留有足夠長度的尾邊，保證最后一張紙板橫切的準確率。

發明內容

本發明的目的設計一種紙板尾料浪費小、工作效率高、精度高的高精度紙板縱橫分切機。

為實現上述目的，本發明采用以下技術解決方案：一種高精度紙板縱橫分切機，它包含第一導紙輥、縱向切刀總成、第二導紙輥、橫切前刀總成和機架，所述橫切前刀總成設置在所述縱向切刀總成出紙方向一側，所述第二導紙輥設在所述橫切前刀總成進紙一側，所述第一導紙輥設在所述縱向切刀總成進紙一側，其特征在于在所述縱向刀紙總成進紙方向一側設有橫切后刀總成，所述第二導紙輥由伺服電機通過齒輪減速機驅動，在所述第二導紙輥進紙方向一側的所述第二導紙輥附近設有傳感器，所述傳感器用于檢測紙板物料的有無，所述傳感器輸出端與可編程控制器輸入端相連接，所述可編程控制器的脈沖信號輸出端與伺服驅動器輸入端相連接，所述伺服驅動器輸出端與所述伺服電機的控制端相連接，所述可編程控制器的第一輸出端和第二輸出端分別與所述橫前刀總成中的前切刀電機的控制端A和所述橫切后刀總成中的后切刀電機的控制端B相連接。

本發明為了適用不同紙板大小的使用，對上述技術方案進行進一步設置：所述橫切后刀總成與所述橫切前刀總成之間的距離可調。

本發明為了方便對不同紙板大小的調節，對上述技術方案進行進一步設置：所述橫切后刀總成與固定在所述機架上的導軌滑動聯接，所述橫切后刀總成與調節絲桿相聯接。

本發明為了進一步提高紙板分切的自動化、分切效率和分切精度，對上述技術方案進行進一步設置：所述可編程控制器按以下關系控制輸出：當所述可編程控制器第一次內部脈沖累計數N₁達到時，所述可編程控制器的第一輸出端和第二輸出端分別輸出控制信號，其中，n為所述齒輪減速機的減速比，P為所述伺服電機旋轉一周需要的脈沖數，r為所述第二導紙輥的半徑，L為所述傳感器檢測區域前點與所述橫切前刀總成的橫切線之間的距離，k為橫切第一刀紙板前端尾料留量；當所述可編程控制器從第二次內部脈沖累計開始，每次內部脈沖累計數N達到時，所述可編程控制器的第一輸出端輸出控制信號，其中，A為紙板分切后的小紙板長度。

由于本發明在所述縱向刀紙總成進紙方向一側設有橫切后刀總成，對紙板后端尾料與前端尾料先期同時進行第一刀裁切完成，將紙板后端尾料裁切提前到第一刀，因此本發明對紙板橫切尾料長度沒有要求，減少了紙板尾料浪費。同時由于采用可編程控制器和伺服電機控制，工作效率和分切精度高。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、自動化程度、分切效率和分切精度高。

2、適用于不同大小紙板的使用，而且調節方便。

3、解決了現有紙板分切機不適用于窄幅紙板的分切問題。

4、減少了紙板橫切的設備投入。

5、利用本設備可以根據客戶對小紙板的不同要求，定制紙板大小，一方面減少紙板物料損耗，另一方面可以進一步提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實施例機構原理示意圖。

圖2為本實施例電機控制原理圖。

圖3為本實施例橫切前刀、后刀第一刀橫切后瞬間的紙板分切示意圖。

圖4為本實施例紙板分切完成后的示意圖。