[發(fā)明專利]超高效低內(nèi)阻流體機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310755441.8
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN104747344A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李德國
• 申請（專利權(quán)）人: 李德國
• 主分類號: F03B3/00
• 分類號: F03B3/00;F03B11/00;F03B3/12;F03B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及超高效低內(nèi)阻流體機。

【背景技術(shù)】

本發(fā)明所述的超高效低內(nèi)阻流體機，既可以是于風(fēng)機，也可以是水泵。

風(fēng)機、水泵占我國電網(wǎng)耗電的25～30％，然而，我國的風(fēng)機水泵在技術(shù)上一直沒有多少進步，特別是風(fēng)機，一直沿用上世紀六七十年代的二元流設(shè)計理論，風(fēng)機應(yīng)用實際最高效率也低于80％。

圖1所示的風(fēng)機是當今應(yīng)用最普遍的離心風(fēng)機、水泵的結(jié)構(gòu)模型，從圖中我們不難看出，其旋轉(zhuǎn)方向為左旋(站在葉輪背面一端看)，這種離心風(fēng)機、水泵外殼尤如蝸牛，故人們習(xí)慣把這種風(fēng)機、水泵外殼叫蝸殼，這種風(fēng)機、水泵葉輪與蝸殼采用偏心單向流道結(jié)構(gòu)，流道L1和L2出來的介質(zhì)只有很少一部分從K所示的方向流出，大部分是沿K所示的方向先運動，然后返回，這樣以來，從流道L1出來的介質(zhì)a、b返回后不可避免與前一個流道L2出來的介質(zhì)c、d發(fā)生碰撞，e、f與g、h碰撞，如此以來消耗了大量的動能，降低了風(fēng)機、水泵的效率，同時，由于采用偏心結(jié)構(gòu)，方向性強，購買時如果方向誤判，將無法安裝。

上述分析不難看出，現(xiàn)在市面流通的風(fēng)機、水泵技術(shù)亟待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種流道短、內(nèi)阻小、方便安裝的高效風(fēng)機、水泵，為了達到上述目的，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案。

超高效低內(nèi)阻流體機，包括由流體機葉輪、流體機外殼、流體機集流器、功能機座組成，所述的流體機葉輪包括非金屬雙向葉輪1.0、雙向防腐蝕葉輪2.0、雙向金屬葉輪3.0、單向帶導(dǎo)流錐葉輪4.0，所述的流體機外殼包括葫蘆形外殼6、煙斗形外殼7、琵琶形外殼9、“U”形外殼10、月牙外殼11、前向出風(fēng)外殼12、后向出風(fēng)外殼13、三敞式方形外殼14、雙敞式方形外殼15、百葉窗式方形外殼17、圓形外殼20、集流器21、功能機座23，所述的功能機座，其特征在于包括在底座上設(shè)有門23.2、門上設(shè)有門扣門鎖23.1，機座是流體機的底座，其空間是流體機的開關(guān)控制室、變頻器、無功補償器、電容電路的放置室。

如上所述的超高效低內(nèi)阻流體機，所述的雙向非金屬葉輪1.0包括由葉片1、導(dǎo)流錐2、集流口3組成，葉片1以一定的角度一端與導(dǎo)流錐2連接，另一端以一定的角度沿徑向布置，內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐連接，其特征在于，當葉輪沿A1所示的方向旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)從A2所示的軸向吸入、從徑向流出，當葉輪沿B1所示的方向旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)從B2所示的徑向吸入，從軸向流出，所述的導(dǎo)流錐2，為流線型結(jié)構(gòu)。

如上所述的雙向防耐腐蝕葉輪，包括由非金屬葉片1.1、非風(fēng)屬導(dǎo)流錐2.1、非金屬集流口3.1、螺栓4.1、非金屬導(dǎo)流螺栓頭4.2、金屬軸套5組成，葉片1.1以一定的角度一端與導(dǎo)流錐2.1連接，另一端以一定的角度沿徑向布置，內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐連接，，其特征在于，葉輪與介質(zhì)按觸面均為耐腐蝕非金屬材料，與軸連接部分為金屬軸套，金屬軸套其外表面完全被非金屬覆蓋，導(dǎo)流錐2.1與導(dǎo)流螺栓頭均為流線型，面對集流口葉輪順時鐘旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)從徑向吸入，沿B3所示的方向從軸向流出，葉輪逆向旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)從軸向吸入沿A3所示的方向從徑向流出。

如上所述的雙向金屬葉輪3.0，包括金屬葉片1.2、金屬導(dǎo)流錐2.2、金屬集流口3.2、螺栓4.3、金屬螺栓頭4.4，葉片1.2以一定的角度一端與導(dǎo)流錐2.2連接，另一端以一定的角度沿徑向布置，內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐連接，面對集流口葉輪順時鐘旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)從徑向吸入，沿B4所示的方向從軸向流出，葉輪逆向旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)從軸向吸入沿A4所示的方向從徑向流出，金屬導(dǎo)流錐2.2與金屬螺栓頭4.3為流線型。

如述的單向帶導(dǎo)流錐葉輪，包括葉輪葉片1.3、導(dǎo)流錐2.3，其特征在于導(dǎo)流錐2.3為流線型，介質(zhì)只能從軸向吸入，從徑向流出。

所述的三敞式方形外殼，其特征在于包括覆蓋在外殼A、B、C三向的鋼絲網(wǎng)14.1及其將鋼絲網(wǎng)壓緊固定的壓條15.1，A、B、C三向敞開，采用鋼絲網(wǎng)14.1包裹防護，介質(zhì)可以從A、B、C三個方向吸入，反轉(zhuǎn)則從A、B、C三個方向流出。

所述的雙敞式方形外殼，其特征在于包括覆蓋在D、E兩向的鋼絲網(wǎng)14.1及其壓條15.1、上方鋼板16，D、E兩向敞開、采用鋼絲網(wǎng)14.1包裹防護，介質(zhì)可以從D、E兩側(cè)吸入，反轉(zhuǎn)則從D、E兩側(cè)流出。

所述的百葉窗式方形外殼，其特征在于包括上方蓋板18、兩側(cè)葉片19，介質(zhì)可以從G、F向吸入，反轉(zhuǎn)則從G、E向流出。

所述的圓形外殼包括外殼本體20以及本體上的防護鋼絲網(wǎng)14.1、壓條15.1、介質(zhì)可以從徑向吸入，反轉(zhuǎn)則從徑向流出。