[發(fā)明專利]一種電子調(diào)溫器用電子加熱器制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310755384.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103737272B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施長(zhǎng)泉;朱思之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波興慈熱動(dòng)電器有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/26
• 分類號(hào): B23P15/26
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，尤其是一種電子調(diào)溫器用電子加熱器制造工藝。

背景技術(shù)

電子調(diào)溫器能自動(dòng)控制閥門(mén)根據(jù)液體的溫度變化和發(fā)動(dòng)機(jī)的工況自動(dòng)改變液體的流量，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到最佳工作狀況，是近幾年世界上新出現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保、提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能的一種高端產(chǎn)品，是傳統(tǒng)型機(jī)械式調(diào)溫器無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。電子調(diào)溫器自動(dòng)控制閥門(mén)的核心是發(fā)熱體部件即電子加熱器，由于受到使用環(huán)境、生產(chǎn)工藝等限制，小體積的電子加熱器在國(guó)內(nèi)還是空白，國(guó)外的產(chǎn)品質(zhì)量也一直徘徊不前，主要問(wèn)題是壽命短、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、靈敏度低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述壽命短、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、靈敏度低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電子調(diào)溫器用電子加熱器制造工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電子調(diào)溫器用電子加熱器制造工藝，首先選取直徑2mm-5mm的空芯管，通過(guò)下料機(jī)將空芯管切成80mm-120mm，在切好的空芯管下端通過(guò)包頭機(jī)加工形成冷擠壓包頭，再用超聲波清洗機(jī)清洗空芯管內(nèi)外油污；選取直徑6mm-16mm、長(zhǎng)度10mm-20mm的圓鋼，進(jìn)行車外徑形成圓臺(tái)階，進(jìn)行鉆通孔，內(nèi)徑直徑等于空芯管內(nèi)徑直徑，進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑等于空芯管外徑，擴(kuò)孔長(zhǎng)度等于空芯管壓入長(zhǎng)度，形成內(nèi)圓臺(tái)階，其次空芯管壓進(jìn)圓鋼，與內(nèi)圓臺(tái)階緊緊接觸。

作為優(yōu)選，所述空芯管直徑3mm、長(zhǎng)100mm，圓鋼直徑12mm、長(zhǎng)12mm。

作為優(yōu)選，所述圓鋼內(nèi)圓臺(tái)階形成的通孔直徑為3mm。

使用本發(fā)明的技術(shù)方案，簡(jiǎn)化電子加熱器外殼加工工藝，節(jié)省原材料，采用新工藝注射法，填充在內(nèi)徑3mm左右、長(zhǎng)度100mm內(nèi)的電子加熱器發(fā)熱管縫隙內(nèi)，使電子加熱器各零部件固化成一體，能耐高溫、絕緣、導(dǎo)熱快，響應(yīng)時(shí)間短，國(guó)外同類產(chǎn)品響應(yīng)時(shí)間為12S，本公司響應(yīng)時(shí)間小于6S，壽命提高2倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明空芯管成型流程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圓鋼成型流程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1、2、3所示的一種電子調(diào)溫器用電子加熱器制造工藝，首先選取直徑3mm的空芯管，通過(guò)下料機(jī)將空芯管切成100mm，在切好的空芯管下端通過(guò)包頭機(jī)加工形成冷擠壓包頭，再用超聲波清洗機(jī)清洗空芯管內(nèi)外油污；選取直徑12mm、長(zhǎng)度12mm的圓鋼，進(jìn)行車外徑形成圓臺(tái)階，圓臺(tái)階缺口水平寬2mm，然后進(jìn)行鉆孔，該次內(nèi)徑為3mm，就是所述圓鋼內(nèi)圓臺(tái)階形成的通孔直徑為3mm，再次擴(kuò)孔，該次內(nèi)徑為4mm，行程路徑為11mm，形成內(nèi)圓臺(tái)階，厚度1mm，用來(lái)?yè)踝】招竟埽又鴮A鋼下部平整切去2mm，這樣成品底部更加光滑、平整，其次空芯管壓進(jìn)圓鋼，與內(nèi)圓臺(tái)階緊緊接觸，此工藝操作簡(jiǎn)易，節(jié)省原材料，如圖4所示，傳統(tǒng)采用直徑12mm長(zhǎng)100mm圓鋼，比本產(chǎn)品用料多6倍，另外傳統(tǒng)需要多次車外徑和多次鉆孔，尤其在鉆直徑3mm長(zhǎng)度100mm的深孔同心度很難控制，本發(fā)明采用冷擠壓包頭技術(shù)，無(wú)需鉆孔，與上套下部臺(tái)階鉚合成一體，不但工藝簡(jiǎn)單且質(zhì)量有保證。