[發明專利]用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴

有效

• 申請號: 201310755356.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103737000A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 鄔賽堯
• 申請（專利權）人: 寧波金恒汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體講是一種用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或金屬粉末作為原料，經過成型和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術，由于其具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等優點，非常適合于大批量生產。在粉末冶金的生產過程中，首先的步驟是通過壓制成型機對金屬粉末進行成型，因此，壓制成型機上通常會通過加粉靴來完成。現有技術的加粉靴包括盒狀的本體和管狀的加粉管，加粉管呈傾斜的狀態與本體連接為一體。但是，這種結構的加粉靴存在以下的缺點：由于粉末狀的金屬粉末容易在溫度、濕度等因素的影響下粘結在一起，因此，一方面粘結成塊的金屬粉末會堵住出粉口，從而影響生產進度；二方面粘結成塊的金屬粉末使加粉腔內的粉末無法均勻，從而使壓制出來的產品密度不均勻，導致產品報廢；三方面加粉腔內的粉填充的速度較慢，使生產效率低下。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能保證生產速度、保證產品質量、且提高生產效率的用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴。

為解決上述技術問題，本發明提供的用于粉末冶金中壓制成型機的加粉靴，包括傾斜狀的加粉管、連接在加粉管底部的盒狀的本體；它還包括由驅動裝置驅動的震動裝置，所述的本體上具有凹腔，震動裝置安裝在凹腔內。

所述的震動裝置包括第一軸承座、軸承、中心軸、棘輪和第二軸承座；所述的軸承為兩個，分別緊配在中心軸的兩端；其中一個軸承轉動連接在第一軸承座內，第一軸承座緊配在凹腔的底部；另外的一個軸承轉動連接在第二軸承座內，第二軸承座連接在凹腔的開口端；所述的棘輪位于兩個軸承之間并緊配在中心軸上，且棘輪上具有產生震動的偏重結構。

作為第一種結構，所述的棘輪上的偏重結構是指，棘輪上沿圓周方向具有五個呈不對稱分布的軸向通孔，每個軸向通孔內置有配重塊。

作為第二種結構，所述的棘輪上的偏重結構是指，棘輪上沿圓周方向具有五個均布的軸向通孔，所述的五個軸向通孔中分別放置有不同重量的配重塊。

作為第三種結構，所述的棘輪上的偏重結構是指，棘輪上具有對稱設置的兩個軸向通孔，兩個軸向通孔中分別放置有不同重量的配重塊，或者其中一個軸向通孔放置有配重塊。

所述的第二軸承座的外圓周壁上具有外螺紋，凹腔的開口端具有內螺紋，第二軸承座螺紋連接在本體的凹腔開口端，并且第二軸承座的外端面上具有至少兩個對稱分布的盲孔。

所述的凹腔位于傾斜狀的加粉管下方的本體上，且凹腔的開口朝向與盒狀的本體的開口朝向一致。

作為第一種改進，所述的驅動裝置為氣泵驅動，氣泵的進氣管和出氣管均與凹腔相通，在棘輪的安裝處的本體上設有兩個通氣孔，分別為與氣泵的進氣管連通的進氣孔和與氣泵的出氣管連通的出氣孔，進氣管的氣體走向與棘輪的正轉方向一致。

作為第二種改進，所述的震動裝置為電磁振動器。

采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1）由于在加粉靴上設置了震動裝置，使加粉靴在工作時產生震動，因此，保證加粉靴內的金屬粉末不會粘結成塊，從而避免出現堵住出粉口的現象，進而保證生產的順利進行；

2）同時，加粉靴內的金屬粉末在出粉時密度均勻，從而提高壓制出來的產品的密度均勻度，進行提高產品質量，降低產品報廢率；

3）此外，由于在震動裝置的影響下，加粉腔內的金屬粉末填充的速度大大提高，從而大大提高生產效率；

4）另外，震動裝置由多個軸向通孔及在軸向通孔內放置配重塊的結構，結構簡單、配重方式多種，可以滿足不同震動幅度的要求。

附圖說明

圖1是本發明用于粉末冶金中壓制成型的加粉靴的立體結構示意圖。

圖2是本發明用于粉末冶金中壓制成型的加粉靴的剖視結構示意圖。

圖3是本發明中震動裝置的爆炸結構示意圖。

圖4是本發明中棘輪的結構示意圖。

其中：1、本體；2、加粉管；3、進氣孔；4、出氣孔；5、凹腔；6、第一軸承座；7、軸承；8、棘輪；8.1、軸向通孔；9、第二軸承座；9.1、盲孔；10、中心軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細地說明。