[發(fā)明專利]一種銅基自潤(rùn)滑材料無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310755181.4 | 申請(qǐng)日： | 2013-12-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103736988A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃忠波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 黃忠波 |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;B22F3/16 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 315177 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 潤(rùn)滑 材料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是指一種銅基自潤(rùn)滑材料。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的銅基自潤(rùn)滑材料包括有，銅或銅合金基石墨固體自潤(rùn)滑材料、銅或銅合金基石墨-氧化物自潤(rùn)滑材料、銅或銅合金基MoS2固體自潤(rùn)滑材料及銅-塑自潤(rùn)滑材料。
銅或銅合金基石墨固體自潤(rùn)滑材料采用常規(guī)的粉末冶金冷壓燒結(jié)方法制取材料，其過(guò)程為混粉-壓制-燒結(jié)。
銅或銅合金基石墨-氧化物自潤(rùn)滑材料采用粉末冶金自由燒結(jié)工藝制備材料，將銅粉、石墨及氧化鉛粉末混粉-壓制-燒結(jié)。
銅或銅合金基MoS2固體自潤(rùn)滑材料采用粉末冶金工藝來(lái)制備該材料，基體材料常溫成形，在氫氣保護(hù)下燒結(jié)，保溫后水冷；在低真空下浸漬固體潤(rùn)滑劑，并在100-110℃下烘干。浸漬與烘干重復(fù)進(jìn)行3-4次。最后，在370-380℃，氫氣保護(hù)下固化30min。
銅-塑自潤(rùn)滑材料固體潤(rùn)滑劑通常為聚四氟乙烯，聚甲醛等有機(jī)材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一種銅基自潤(rùn)滑材料。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種銅基自潤(rùn)滑材料，包括有硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉；其組成按重量百分比為10-20％的硫化銅粉末、35-40％的銅鐵合金粉末，余量為銅粉。
所述的硫化銅粉末為化學(xué)純硫化銅粉末。
所述的銅鐵合金粉末中的鐵含量按重量百分比為5-8％。
所述的硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉的粒徑為200目以下。
本發(fā)明的有益效果是：
機(jī)械、物理性能優(yōu)異、減磨效果良好，并且，本發(fā)明原料準(zhǔn)備簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施方式
一種銅基自潤(rùn)滑材料，包括有硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉；其組成按重量百分比為10-20％的硫化銅粉末、35-40％的銅鐵合金粉末，余量為銅粉。
所述的硫化銅粉末為化學(xué)純硫化銅粉末。
所述的銅鐵合金粉末中的鐵含量按重量百分比為5-8％。
所述的硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉的粒徑為200目以下。
所述的銅基自潤(rùn)滑材料的制備方法為，
配料，按重量百分比為10-20％的硫化銅粉末、35-40％的銅鐵合金粉末，余量為銅粉配料；
混料，將上述配料送入混料機(jī)混合均勻，混料時(shí)間1-10小時(shí)；
將混合均勻的原料冷壓制成壓坯，壓坯成型壓力100-200Mpa，壓制時(shí)間為15-30秒；
坯料送入燒結(jié)爐中在氫氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)成錠坯，燒結(jié)溫度700-750℃，時(shí)間6-8小時(shí)；
溫度降低到600-650℃后錠坯進(jìn)行復(fù)壓、復(fù)壓壓力650-750Mpa，復(fù)壓時(shí)間為3-5秒；
復(fù)壓后溫度升高至850-1000℃擠壓成型。
實(shí)施例1
一種銅基自潤(rùn)滑材料，包括有硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉；其組成按重量百分比為10％的硫化銅粉末、35％的銅鐵合金粉末，余量為銅粉。
所述的硫化銅粉末為化學(xué)純硫化銅粉末。
所述的銅鐵合金粉末中的鐵含量按重量百分比為5％。
所述的硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉的粒徑為200目以下。
所述的銅基自潤(rùn)滑材料的制備方法為，
配料，按重量百分比為10％的硫化銅粉末、35％的銅鐵合金粉末其鐵含量按重量百分比為5％，余量為銅粉配料；
混料，將上述配料送入混料機(jī)混合均勻，混料時(shí)間5小時(shí)；
將混合均勻的原料冷壓制成壓坯，壓坯成型壓力180Mpa，壓制時(shí)間為15秒；
坯料送入燒結(jié)爐中在氫氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)成錠坯，燒結(jié)溫度700-750℃，時(shí)間6小時(shí)；
溫度降低到600-650℃后錠坯進(jìn)行復(fù)壓、復(fù)壓壓力650Mpa，復(fù)壓時(shí)間為3秒；
復(fù)壓后溫度升高至850℃擠壓成型。
實(shí)施例2
一種銅基自潤(rùn)滑材料，包括有硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉；其組成按重量百分比為20％的硫化銅粉末、40％的銅鐵合金粉末，余量為銅粉。
所述的硫化銅粉末為化學(xué)純硫化銅粉末。
所述的銅鐵合金粉末中的鐵含量按重量百分比為8％。
所述的硫化銅粉末、銅鐵合金粉末及銅粉的粒徑為200目以下。
所述的銅基自潤(rùn)滑材料的制備方法為，
配料，按重量百分比為20％的硫化銅粉末、40％的銅鐵合金粉末其鐵含量按重量百分比為8％，余量為銅粉配料；
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