[發(fā)明專利]半自動熱切切管裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310755049.3
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103737670A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金捷;張柏青
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市華之陽特種線纜有限公司
• 主分類號: B26F3/08
• 分類號: B26F3/08;B26D7/01;B26D7/18;B26D5/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種纖維編織套管的裁切設(shè)備，具體為一種半自動熱切切管裝置。

背景技術(shù)

線束行業(yè)有套管裁切加工的要求，而對于纖維編織套管一般要求用熱切的方法將其裁斷，以保證切斷面熱熔在一起，保證產(chǎn)品的使用性能。

目前一般通過人工將套管夾持住并對齊定位板后，在簡單的定位工具和熱燙刀配合下向下運動，套管經(jīng)過電加熱的燙刀從而切斷套管。由于沒有專門的切斷設(shè)備，使得這種傳統(tǒng)的手工切斷方法一次只能對一根套管進行切斷工作，存在加工效率低下、勞動強度大的弊端。如果人工夾持多根套管，對多根套管進行切斷，又會出現(xiàn)套管切斷后相鄰套管間相互粘連的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計科學(xué)合理、加工效率高、勞動強度低、切斷質(zhì)量好的半自動熱切切管裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種半自動熱切切管裝置，其特征在于：由操作平臺、切料板、卸料板、置料塊、切料機構(gòu)、長度擋板、平行擋板組、卸料汽缸及延時控制器構(gòu)成，在操作平臺上分別設(shè)置有切料板及卸料板，在切料板上設(shè)置有置料塊及切料機構(gòu)，所述的卸料板由卸料汽缸及與卸料汽缸相連的延時控制器控制，在卸料板上設(shè)置有長度擋板及平行擋板組。

而且，所述的切料板由切料平面及切料斜面構(gòu)成，在切料平面上臨近切料斜面的一端從左至右依次設(shè)置有置料塊及切料槽，在切料平面上切料槽的上部設(shè)置有切料機構(gòu)。

而且，所述的置料塊由塊體和置料槽構(gòu)成，在塊體上間隔制有置料槽。

而且，所述置料槽的槽底與切料板的切料平面平齊。

而且，所述的切料機構(gòu)由機架、電機、控制器及燙刀構(gòu)成，在切料槽的上部切料板上安裝有機架，在機架的上部安裝有通過電機與控制器控制驅(qū)動的燙刀。

而且，所述的卸料板由卸料平面及卸料斜面構(gòu)成，所述的切料板與卸料板通過切料斜面與卸料斜面貼合拼對，在所述卸料平面上安裝有左右移動的長度擋板，在長度擋板的右方卸料平面上安裝有可前后移動的平行擋板組。

而且，所述的平行擋板組由兩個平行擋板構(gòu)成，平行擋板由水平部分及豎直部分構(gòu)成，在水平部分朝向切料板的一側(cè)內(nèi)端制有導(dǎo)向斜面，在豎直部分的上端制有螺孔，螺孔處穿裝有螺桿，兩平行擋板通過螺桿與螺母的配合實現(xiàn)兩平行擋板間距離的調(diào)節(jié)。

而且，所述的燙刀由安裝電熱絲或電熱片的切刀構(gòu)成。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1.本半自動熱切切管裝置，使用時，啟動汽缸將切料板與卸料板貼合在一起；然后，依次將多根套管置于置料塊的置料槽內(nèi)，調(diào)整長度擋板與切料機構(gòu)的距離，固定后將套管的端部頂住長度擋板，然后調(diào)節(jié)平行擋板組，使套管夾持于平行擋板之間，長度擋板與平行擋板組的配合保證了套管長度裁切的準(zhǔn)確性；最后由手動開關(guān)或腳踏開關(guān)啟動燙刀將套管切斷。由于有置料塊的作用，相鄰套管之間不會粘連到一起。切斷完成后，卸料板會在卸料汽缸的作用下與切料板分離，此時由于置料塊的寬度較小，又失去了卸料板的阻擋，切斷的套管會順著切料斜面掉入其下方的收料裝置內(nèi)。延時電路控制的卸料板在完成一個完整的切斷工作以后，會重新回到原始位置（與切料板相貼合的位置），開始進行新一輪的套管裁切工作。該切管機能夠一次完成多根套管的裁切工作，提高了裁切效率，降低了勞動強度，并且，裁切的尺寸精度高，符合用戶的要求，裁切質(zhì)量好，沒有套管間相互粘連的問題出現(xiàn)。

2.本半自動熱切切管裝置，通過控制器控制燙刀的移動速度，以確保不會因燙刀動作太快而將套管壓變形進而導(dǎo)致套管的端口變形甚至粘連在一起。

3.本半自動熱切切管裝置，通過在平行擋板的水平部分朝向切料板的一側(cè)內(nèi)端制導(dǎo)向斜面，當(dāng)套管送料時能夠起到導(dǎo)向作用，方便套管快速的頂?shù)介L度擋板上。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有加工效率高、勞動強度低、切斷質(zhì)量好、易于操作的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的半自動熱切切管裝置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-卸料汽缸、2-長度擋板、3-延時控制器、4-卸料板、5-豎直部分、6-水平部分、7-切料斜面、8-置料塊、9-電機、10-機架、11-切料槽、12-切料平面、13-螺桿、14-控制器、15-燙刀、16-平行擋板組、17-切料板、18-操作平臺。

具體實施方式