[發明專利]一種白色環氧防銹底漆

有效

• 申請號: 201310754252.9
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103756507B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 楊宇奇;顧勤英
• 申請（專利權）人: 上海大通涂料化工有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 上海申浩律師事務所31280
• 代理人: 樂衛國

技術領域

本發明涉及一種涂料，具體涉及一種白色環氧防銹底漆。

背景技術

已有資料顯示，全球每年因金屬腐蝕而造成的經濟損失高達7000億美元，是地震、水災、臺風等自然災害總和的六倍，而每年金屬腐蝕損失量占到金屬總產量的20-40%，因此必須對付金屬的腐蝕，其中最為經濟、有效和方便的措施之一，就是采用金屬防腐蝕涂料，而之中最為關鍵的是均屬防腐蝕涂料之中的金屬防銹底漆，期間常采用防銹顏料作為此類防銹底漆的主要成分，縱觀我國金屬防銹底漆現狀來看，其整體水平尚落后于西方發達國家，常以紅丹、鉻酸鹽、鋅粉和磷酸鋅等傳統防銹顏料為主。

這些傳統防銹顏料因含鉛、鉻、汞等重金屬現已在許多國家被禁用，而鋅及其衍生物近來已被歐盟所限制使用，因其對水棲生物有害，所以在此態勢下，迫切需要一種高性能無重金屬防銹底漆掃除以上這些有害物質，換之以清新、無污染的生態環境。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種高性能無重金屬防銹底漆，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

作為本發明的第一方面，一種白色環氧防銹底漆，其組份重量份數計為：

環氧樹脂?36-42，

白色復合鐵鈦粉?30-36，

亞磷酸鈣?8-12，

填料?8-12，

防沉劑?5-10，

分散劑?1-2，

混合溶劑?3-4，

固化劑?15～25。

其優點是：白色復合鐵鈦粉代替了紅丹及其它含重金屬的防銹顏料，加上亞磷酸鈣可使鋼鐵表面形成無孔活化層，配以環氧樹脂、填料、防沉劑、分散劑、混合溶劑、并與固化劑一起，制成附著力強、物化性能優異的致密涂層。

其中，所述環氧樹脂采用雙酚A型環氧樹脂，所述白色復合鐵鈦粉采自無錫萬事達科技有限公司牌號為WD-A-325的產品；所述亞磷酸鈣采自威海天創精細化工有限公司；所述填料則采用滑石粉和絹云母，其重量份數比為3:2；所述防沉劑采自太原美特翔科技有限公司的牌號為MT6900-20X的產品；所述分散劑采自BYK-162；所述混合溶劑采用丁醇和二甲苯其重量份數比1：1；所述固化劑采用聚酰胺類，如蘇州興泰固化類助劑有限公司的牌號為TA-90N的改性聚酰胺。

進一步，優選的防銹底漆組份重量百分比為：

作為本發明的第二方面，一種白色環氧防銹底漆的制備方法：

（1）先將一部分環氧樹脂加到分散劑進行預混合5-10分鐘后，再均勻加入防沉劑，混合均勻；

（2）將白色復合鐵鈦粉和亞磷酸鈣加入后攪拌均勻，達到60微米以下后再將剩余的環氧樹脂加入均勻攪拌，使用之前將此漆料與固化劑拼用混合。

本發明的有益效果：

本發明的防銹底漆，不僅不含重金屬，而且在所有性能上更上一級臺階，因此可完全取代現有的傳統防銹底漆。

與現有技術相比，本發明具有以下的優點：

（1）不含鉛、鉻、汞、鋅等重金屬，對環境友好；

（2）高性能其耐鹽霧、耐鹽水等均超出傳統防銹底漆；

（3）可替代現有的防銹底漆。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。

實施例1～3

本發明的白色高性能環氧樹脂防銹底漆的主漆重量份見表1。

表1防銹底漆配方（重量比）

其制備方法如下：

（1）將23公斤環氧樹脂加到1公斤BYK-162分散劑重預混合5-10分鐘后，將7公斤MT6900-20X防沉劑放入已分散均勻的混合物中，再加入丁醇：二甲苯=1：1加3公斤于此混合物內混合均勻；

（2）加入白色復合鐵鈦粉（按表1所示數量）、亞磷酸鈣（按表1所示數量）進行充分攪拌，于砂磨機中研磨達到60微米以后，再加入按表1所示的剩余環氧樹脂于內充分攪拌均勻待用；

（3）在涂裝使用之前，將上述漆料與聚酰胺固化劑（用量見表1）均勻混合即可使用。

對比例1～3

對比例的制備方法同前，所不同的是使用紅丹、鋅鉻黃或磷酸鋅分別代替上述的白色復合鐵鈦粉和亞磷酸鈣。

上述產品的物化性能可見表2。

表2、防銹底漆產品技術性能比較