[發明專利]水性耐高溫涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201310754240.6
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103756560A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 楊宇奇;顧勤英
• 申請（專利權）人: 上海大通涂料化工有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D167/08;C09D7/12
• 代理公司: 上海申浩律師事務所 31280
• 代理人: 樂衛國

技術領域

本發明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種水性耐高溫涂料及其制備方法。

背景技術

耐高溫涂料一般是指能長期承受200℃以上溫度，并能保持一定物理化學性能，使被保護對象在高溫環境中能正常發揮作用的特種功能性涂料。在高溫條件下，一般涂料會發生降解和炭化作用，導致涂層破壞，起不到保護作用，而耐高溫涂料具有在高溫條件下仍能保持一定物理化學性能的特點，使內部工件耐高溫，從而延長其使用壽命，起到保護和裝飾的作用。

隨著現代工業尖端技術的發展，目前常用的合金鋼、耐熱鋼等金屬材料不能滿足發展的要求．因溫度過高產生蠕變?；蛞蚋邷貧饬鞯淖饔眠^快的腐蝕成片剝落。使用壽命縮短。為了消除或延緩這種現象的發生，并提高使用壽命，常常采用在金屬材料表面或其它材料表面涂敷各種涂料。

因此，耐高溫涂料的應用不斷擴大，例如電廠燃料在燃燒及排放過程中發生高溫氧化，使用高溫涂料可以較少或避免停產檢修及事故的發生，保證發電能力。此外石化、航空、造船等工業部門都存在高溫氧化問題，高溫腐蝕現象特別嚴重，都需要采取必要措施確保設備長期使用。所以人們對該種涂料的需求也越來越強烈，用量也日益增長。

現階段耐高溫漆都是油性產品，但是隨著人們環保意識的提高，國家對VOC排放的嚴格要求，污染要減少，發展的速度越來越快，采用水性涂料就成了必然的選擇。水資源廣泛存在，價格低廉，取之不盡，面對日漸枯竭的石油資源取而代之．自然是明智之舉。水性化是未來涂料發展的趨勢，同時也是耐高溫涂料的發展方向。耐高溫涂料可以達到一般的裝飾和耐熱要求，但是對耐水性，耐鹽霧性，耐溶劑性能卻有不足之處。所以開發出一種耐水性，耐鹽霧性，耐溶劑性能好的水性耐高溫涂料，是很有現實意義的。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種水性耐高溫涂料及其制備方法，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

作為本發明的第一方面，一種水性耐高溫涂料，其特征在于，按照重量份數計，其配方包括以下組份：

本發明成膜樹脂1為甲基有機硅樹脂乳液、苯基有機硅樹脂乳液或甲基苯基有機硅樹脂乳液的任意一種或組合。

本發明成膜樹脂2為水性醇酸樹脂。

本發明溶劑為水。

本發明顏料選自炭黑、氧化鐵黑或水性鋁銀漿中的任意一種或組合。

本發明填料為滑石粉、云母粉、磷酸鋅或氧化鋁中的任意一種或組合。

本發明助劑選自疏水改性的堿溶性丙烯酸增稠劑，陰離子型；聚氨酯流變助劑；水性膨潤土；氣相二氧化硅；特種丙烯酸聚合物鈉鹽分散劑；防腐劑；聚硅氧烷消泡劑水性涂料潤濕劑其中的任意一種或組合。

作為本發明的第二方面，一種水性耐高溫涂料的制備方法，

（1）先將溶劑投入反應釜中，緩慢攪拌；

（2）保持緩慢攪拌并將成膜樹脂2，充分攪拌到均勻透明為止；

（3）保持攪拌把顏料，填料，助劑投入（2）中，攪拌到分散均勻；

（4）把（3）混合均勻的料研磨到符合細度，小于30微米；

（5）在（4）加入成膜樹脂1，溶劑，緩慢攪拌到混合均勻，再緩慢加入助劑，低速充分攪拌到混合均勻，調節粘度、過濾、稱量包裝。

其中，步驟（2）中，所述成膜樹脂2為水性醇酸樹脂。

其中，步驟（1）和（5）中，所述溶劑為水。

其中，步驟（3）中，所述顏料選自炭黑、氧化鐵黑或水性鋁銀漿中的任意一種或組合。

其中，步驟（3）中，所述填料為滑石粉、云母粉、磷酸鋅或氧化鋁中的任意一種或組合。

其中，步驟（3）和（5）中，助劑選自疏水改性的堿溶性丙烯酸增稠劑，陰離子型；聚氨酯流變助劑；水性膨潤土；氣相二氧化硅；特種丙烯酸聚合物鈉鹽分散劑；防腐劑；聚硅氧烷消泡劑水性涂料潤濕劑其中的任意一種或組合。

其中，步驟（5）中，所述成膜樹脂1為甲基有機硅樹脂乳液、苯基有機硅樹脂乳液或甲基苯基有機硅樹脂乳液的任意一種或組合。

本發明的有益效果：

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

（1）本涂料為水性涂料，voc極低；

（2）本水性耐高溫涂料有很好的耐鹽霧性能;

（3）本水性耐高溫涂料耐水煮性能優良；

（4）本水性耐高溫涂料耐溶劑性能好；

（5）本水性涂料因采用水作為稀釋劑，成本大大降低。

具體實施方式