[發明專利]一種抗滲加氣砌塊的制備方法

有效

• 申請號: 201310754181.2
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103739250A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 曹國良
• 申請（專利權）人: 浙江索納塔建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及加氣混凝土砌塊的制備技術領域，尤其涉及一種抗滲加氣砌塊的制備方法。

背景技術

加氣混凝土砌塊自發明到全球的普及推廣和使用，得到了各國環保部門和建筑商的一致認可。但是由于普通加氣混凝土由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，而各地氣候不一樣，如有些地方雨季較長，空氣濕度大，這樣就導致了加氣混凝土砌塊在應用過程中容易過分的吸水，導致加氣混凝土砌塊在干燥后會發生出現收縮過大的現象，而且抗凍性差，自然分化較快。因此，急需對于加氣混凝土砌塊技術進行進一步研究，使得更進一步滿足市場的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有技術的不足而提供一種可適用于各地不同氣候并且收縮變化小、抗凍性能優的防滲加氣砌塊的制備方法。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種抗滲加氣砌塊的制備方法，包括下列步驟：

（1）按照下列組份的重量份進行原料制備：水泥7～11份、石灰26～35份、硅砂50～70份、鋁粉0.5～1.1份、穩泡劑0.05～0.3份、石膏2～6份以及適量的水；

（2）先將上述的原料加入澆注攪拌機內進行攪拌制成料漿，再加入適量的硅油，硅油的用量為水泥用量的0.6%～2%，在加入硅油后，攪拌機需進行不少于3分鐘的強力攪拌；

（3）由步驟（2）得到的混凝土漿料澆注進模具內，通過在溫度為45～65℃環境下進行預養2～3小時，待胚體達到一定硬度，即可切割成砌塊坯；

（4）將砌塊坯送入釜內蒸壓養護，蒸汽壓力為1.4～1.7Mpa，蒸氧時間為5～6小時，制得成品。

在本發明的一個優選實施例中，所述硅油為KF-4003。

由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于：摻入硅油的加氣砌塊完全浸泡于水中30天，加氣砌塊的所有氣孔均無任何水漬存在，而且加氣砌塊固體質量相差不到2%，完全浸泡于水中45天后，水滲入加氣砌塊1cm，完全浸泡于水中60天，水滲入加氣砌塊1.5cm，但加氣砌塊在浸泡過程中一直浮于水面之上。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

實施例1

本實施例的一種抗滲加氣砌塊的制備方法，包括下列步驟：

（1）按照下列組份的重量份進行原料制備：水泥7份、石灰26份、硅砂50份、鋁粉0.5份、穩泡劑0.05份、石膏2份以及適量的水；

（2）先將上述的原料加入澆注攪拌機內進行攪拌制成料漿，再加入適量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量為水泥用量的0.6%，在加入硅油KF-4003后，攪拌機需進行3分鐘的強力攪拌；

（3）由步驟（2）得到的混凝土漿料澆注進模具內，通過在溫度為45℃環境下進行預養2小時，待胚體達到一定硬度，即可切割成砌塊坯；

（4）將砌塊坯送入釜內蒸壓養護，蒸汽壓力為1.4Mpa，蒸氧時間為5小時，制得成品。

實施例2

本實施例的一種抗滲加氣砌塊的制備方法，包括下列步驟：

（1）按照下列組份的重量份進行原料制備：水泥11份、石灰35份、硅砂70份、鋁粉1.1份、穩泡劑0.3份、石膏6份以及適量的水；

（2）先將上述的原料加入澆注攪拌機內進行攪拌制成料漿，再加入適量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量為水泥用量的2%，在加入硅油KF-4003后，攪拌機需進行5分鐘的強力攪拌；

（3）由步驟（2）得到的混凝土漿料澆注進模具內，通過在溫度為65℃環境下進行預養3小時，待胚體達到一定硬度，即可切割成砌塊坯；

（4）將砌塊坯送入釜內蒸壓養護，蒸汽壓力為1.7Mpa，蒸氧時間為6小時，制得成品。

實施例3

本實施例的一種抗滲加氣砌塊的制備方法，包括下列步驟：

（1）按照下列組份的重量份進行原料制備：水泥9份、石灰30份、硅砂60份、鋁粉0.8份、穩泡劑0.15份、石膏4份以及適量的水；

（2）先將上述的原料加入澆注攪拌機內進行攪拌制成料漿，再加入適量的硅油KF-4003，硅油KF-4003的用量為水泥用量的1.3%，在加入硅油KF-4003后，攪拌機需進行3分鐘的強力攪拌；

（3）由步驟（2）得到的混凝土漿料澆注進模具內，通過在溫度為55℃環境下進行預養2.5小時，待胚體達到一定硬度，即可切割成砌塊坯；