[發(fā)明專利]從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310753963.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103819179A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊繼軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川寶龍建材有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/66
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 劉渝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提取鎂砂的方法，尤其涉及一種從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法。

背景技術(shù)

原始鎂砂是地下礦石，由菱鎂礦經(jīng)熔融或燒結(jié)而成，它是一種不可再生的地下自然資源。而鎂砂是用作鎂質(zhì)耐火材料的主要原料，需求量極大。目前使用的鎂砂都是直接從礦石中提取而來，從而需要消耗大量的自然資源。而使用過的鎂砂則直接廢棄，從而造成極大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服目前使用的鎂砂都是直接從礦石中提取而來，從而需要消耗大量的自然資源，而使用過的鎂砂則直接廢棄，從而造成極大的浪費(fèi)的缺陷，提供一種不僅方法簡單，便于使用，而且還可從鎂碳磚廢棄物中提取鎂砂，從而可變廢為寶并可節(jié)約能源的從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法，包括以下步驟：

去渣；

細(xì)碎；

磁選去除鐵屑；

浸泡；

干燥；

輥碾；

篩分去除細(xì)粉。

進(jìn)一步的，細(xì)碎之前需要先破碎。

再進(jìn)一步的，使用400*600破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

更進(jìn)一步的，使用400*600對輥機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述浸泡時間為48～56小時。

為了確保效果，篩分去除0～1mm大小的細(xì)粉。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發(fā)明以冶金工業(yè)電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將鎂碳磚殘核中的鎂砂顆粒提取出來再利用，以實現(xiàn)對鎂砂資源的節(jié)約以及對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：

實施例

本發(fā)明的提取鎂砂的方法，是使用冶金工業(yè)電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將該鎂碳磚殘核回收，并從中提取出所需的鎂砂。本發(fā)明首先需要去除鎂碳磚殘核上附著的氧化鋼渣，可使用鐵錘以敲擊的方式去除氧化鋼渣，也可使用其他工具并以其他的方式去渣。

去渣后的鎂碳磚殘核還需要細(xì)碎，由于鎂碳磚殘核體積較大，本發(fā)明在細(xì)碎之前需要先破碎鎂碳磚殘核，將體積較大的鎂碳磚殘核破碎為體積較小的顆粒，以便于進(jìn)行細(xì)碎。本發(fā)明使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，該破碎機(jī)的型號為400*600，破碎工序也可使用其他具有破碎功能的設(shè)備進(jìn)行。本發(fā)明使用對輥機(jī)對破碎后的鎂碳磚殘核顆粒進(jìn)行細(xì)碎，且該對輥機(jī)的型號為400*600。同樣的，細(xì)碎工序也可使用其他具有細(xì)碎功能的設(shè)備進(jìn)行。

由于鎂碳磚殘核中混有鐵，細(xì)碎后則變?yōu)殍F屑，因此本發(fā)明還需要去除鎂碳磚殘核顆粒中含有的鐵屑雜質(zhì)。本發(fā)明通過磁選的方式去除鐵屑，具體操作為使用吸鐵磁選機(jī)磁選出鐵屑，即可去除鐵屑雜質(zhì)。

去除鐵屑雜質(zhì)后，將鎂碳磚殘核顆粒浸泡在浸泡池中，浸泡時間為48～56小時。完成浸泡后，將鎂碳磚殘核顆粒取出，并進(jìn)行干燥。本發(fā)明通過烘烤設(shè)備以烘烤的方式將浸泡后的鎂碳磚殘核顆粒烘干，然后使用混碾機(jī)輥碾鎂碳磚殘核顆粒，從而將鎂碳磚殘核顆粒進(jìn)一步輥碾為細(xì)小的鎂砂顆粒，雜質(zhì)則被輥碾為0～1mm大小的細(xì)粉。然后使用振動篩篩分出0～1mm大小的細(xì)粉，即可去除雜質(zhì)，進(jìn)而獲得所需的鎂砂顆粒。

鎂碳磚的主要材料是鎂砂，其比例占到80%以上，使用后的鎂碳磚殘核內(nèi)的鎂砂顆粒仍保持原形態(tài)，其粒徑為0～10mm，采用本發(fā)明的提取方法可提取鎂碳磚殘核內(nèi)50～70%的鎂砂。1個年產(chǎn)100萬噸鋼的電弧爐煉鋼企業(yè)一年的鎂碳磚殘核，可以提取800余噸鎂砂，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值200萬元以上。因此，本發(fā)明的提取鎂砂的方法不僅實現(xiàn)了對鎂砂資源的節(jié)約以及對鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益，同時還具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。