[發(fā)明專(zhuān)利]一種產(chǎn)品殼體變形的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310753914.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103692650B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁浩;趙翔;李仁德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州吉?dú)W電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C65/58
• 分類(lèi)號(hào): B29C65/58
• 代理公司: 深圳市凱達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所44256
• 代理人: 任轉(zhuǎn)英,劉大彎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及產(chǎn)品殼體設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別地涉及一種產(chǎn)品殼體變形的控制方法。

背景技術(shù)

目前大部分產(chǎn)品基本都采用單純的硬質(zhì)材料，如樹(shù)脂塑料和金屬，但隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品舒適性，防護(hù)性的更高追求，越來(lái)越多的產(chǎn)品需要在硬質(zhì)材料上包覆上軟膠材料。如橡膠和硅膠等彈性高分子材料。如圖1所示，是軟膠包覆硬質(zhì)材料示意圖。

生產(chǎn)包覆軟膠的產(chǎn)品時(shí)候，需要經(jīng)過(guò)多次成型，故而尺寸精確度更難控制。如果多個(gè)包覆軟膠的產(chǎn)品進(jìn)行裝配，則會(huì)造成軟性材料受力變形，造成整機(jī)產(chǎn)品在外觀上和性能上的嚴(yán)重缺陷。

目前包覆軟膠的產(chǎn)品一般都在兩個(gè)軟膠之間做條美觀縫隙，避免外層軟膠的直接接觸，或者加護(hù)套，來(lái)保護(hù)和糾正產(chǎn)品的變形。

在產(chǎn)品殼體的組裝中，由于產(chǎn)品殼體在成型過(guò)程的精確度不夠，總成了組裝和裝配過(guò)程的不良，具體來(lái)說(shuō)，

如圖2所示，是兩個(gè)殼體結(jié)合段差示意圖，兩個(gè)殼體的軟膠部分出現(xiàn)尺寸差異較大，造成段差；該種類(lèi)型殼體之間的尺寸差異，主要是因?yàn)闅んw本身的制造差異，另外裝配過(guò)程中因?yàn)楣潭c(diǎn)和非固定點(diǎn)造成的軟膠（彈性體）應(yīng)力不同，從而加大產(chǎn)品之間的尺寸差異。

如圖3所示，是兩個(gè)殼體之間通過(guò)裝配會(huì)出現(xiàn)的間隙示意圖。造成殼體之間裝配江西主要原因?yàn)槌尚瓦^(guò)程中，產(chǎn)品的翹曲變形造成平面度達(dá)不到要求，另外通過(guò)裝配固定，造成內(nèi)部擠壓變形，從而無(wú)法糾正產(chǎn)品的這個(gè)缺陷。發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種產(chǎn)品殼體變形的控制方法，以解決存在的產(chǎn)品尺寸存在差異無(wú)法安裝的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品殼體變形的控制方法，包括，

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型壓力選擇基準(zhǔn)產(chǎn)品；

在基準(zhǔn)產(chǎn)品和配合產(chǎn)品上設(shè)計(jì)蠕變特征，根據(jù)基準(zhǔn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行配合特征設(shè)計(jì)以進(jìn)行相互限位。

上述的方法，其中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型壓力選擇基準(zhǔn)產(chǎn)品包括，

選擇基準(zhǔn)尺寸較小的產(chǎn)品；或者，

選擇成型后的殘余應(yīng)力較小的產(chǎn)品；或者

在基準(zhǔn)尺寸和殘余應(yīng)力較小的產(chǎn)品上設(shè)計(jì)軟膠低于硬膠或者軟膠和硬膠齊平的軟硬膠結(jié)合方式。

上述的方法，其中，在基準(zhǔn)產(chǎn)品和配合產(chǎn)品上設(shè)計(jì)蠕變特征包括，

所述蠕變特征為凹凸槽的限位特征，在基準(zhǔn)產(chǎn)品上設(shè)計(jì)凹槽，限制配合產(chǎn)品的凸緣。

上述的方法，其中，E*k*k₂>T1*T2，其中E為彈性模量，K為正比代入系數(shù)，K2為反比代入系數(shù)，T1為基準(zhǔn)產(chǎn)品彈性變形厚度，T2為配合產(chǎn)品軟膠厚度。

上述的方法，其中，凸緣和凹槽寬度T3≥0.6*T2，所述T2為配合產(chǎn)品的軟膠厚度，所述T3為凸緣和凹槽寬度。

上述的方法，其中，基準(zhǔn)產(chǎn)品彈性變形厚度T1和配合產(chǎn)品軟膠厚度T2選取盡可能小，同時(shí)選取軟膠材料時(shí)，盡量選取彈性模量大的材料。

上述的方法，其中，所述配合產(chǎn)品生產(chǎn)采用軟膠側(cè)的成型溫度大于硬膠側(cè)的成型溫度，來(lái)控制產(chǎn)品的形變方向。

上述的方法，其中，基準(zhǔn)產(chǎn)品和配合產(chǎn)品在軟膠結(jié)合垂直面上固定力的確定為F1和F2為兩個(gè)局部固定力，E為材料的變形系數(shù)，F(xiàn)3為糾正產(chǎn)兩個(gè)局部力之間的產(chǎn)品變形所需要的力，△Y為局部固定力之間的殼體形變，所述限位特征的間隙為△G=0.1*Kmm，且接觸面積大于固定力壓力面的1～2倍。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，大大降低彈性體產(chǎn)品因?yàn)樽冃卧斐傻某尚碗y度，也使產(chǎn)品組裝過(guò)程更容易控制，能夠解決組裝過(guò)程中因?yàn)閺椥泽w硬度不夠而造成的變形問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的美觀和準(zhǔn)確的尺寸控制。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是軟硬膠包覆示意圖；

圖2是兩個(gè)殼體結(jié)合段差示意圖；

圖3是個(gè)殼體之間通過(guò)裝配會(huì)出現(xiàn)的間隙示意圖；

圖4是軟硬膠的三種結(jié)合方式示意圖；

圖5是是產(chǎn)品成型形變向大的尺寸變形的成型控制方法；

圖6是殼體配合的受力示意圖；

圖7是外力糾正軟膠變形說(shuō)明圖；

圖8是彈性模量和彈性體應(yīng)力線性關(guān)系圖；

圖9是是軟膠蠕變特征設(shè)計(jì)說(shuō)明；

圖10是蠕變特征的力學(xué)和尺寸說(shuō)明圖；

圖11是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特征說(shuō)明；

圖12是本發(fā)明方法實(shí)施例流程圖。

具體實(shí)施方式