[發(fā)明專利]擺動式瓷磚表面拋砂沖擊成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310753711.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103978440B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐斌;劉建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)潔能股份有限公司
• 主分類號: B24C3/14
• 分類號: B24C3/14;B24C9/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44100
• 代理人: 李國釗,李德魁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擺動式瓷磚表面拋砂沖擊成型機，屬于陶瓷墻地磚深加工機械設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)

瓷磚是建筑裝飾領(lǐng)域不可缺少的裝飾材料，隨著社會的發(fā)展，競爭壓力的加大，為了降低成本，廠商加快了瓷磚的進(jìn)給速度，實現(xiàn)瓷磚高產(chǎn)，降低瓷磚的成本，然而，這樣就會帶來一系列的問題，因為瓷磚燒制速度的加快，瓷磚出窯爐后降溫的時間短，受到熱脹冷縮的作用，瓷磚的變形加大，這給瓷磚的后續(xù)加工帶來了困難；另外，由于瓷磚進(jìn)給速度加快，致使每道加工工序的切削余量減少，為了獲得所需要的瓷磚表面質(zhì)量，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機的滾筒數(shù)量在不斷地增加，由原來的16個刮平頭增加到了現(xiàn)在的48個刮平頭。機器的長度也在不斷地增加，原來設(shè)計的車間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無法達(dá)到要求，研磨拋光工序出現(xiàn)了漏拋現(xiàn)象，不得不加磨頭來提高光澤度，這樣就延長了研磨時間，增加了能耗。同時對磨塊的材料和質(zhì)量也提出更高的要求，雖然現(xiàn)在大多采用金剛石磨具來提升加工效率，但是現(xiàn)有的瓷磚加工設(shè)備在日益增加的瓷磚產(chǎn)量面前，還是顯得力不從心。目前瓷磚加工從第一道工序刮平到拋光工序，都是采用磨削加工，這種加工模式，在瓷磚大批量生產(chǎn)條件下，已經(jīng)顯示出種種劣勢，如工藝流程占地面積大，使用設(shè)備多、設(shè)備匹配不合理、加工效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差等，現(xiàn)有的瓷磚刮平、磨削機已經(jīng)無法適應(yīng)瓷磚大批量的要求。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上一系列問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種擺動式瓷磚表面拋砂沖擊成型機，大大縮短了傳統(tǒng)的工藝流程，降低了能耗和磨具損耗，并且占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提高。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種擺動式瓷磚表面拋砂沖擊成型機，包括對磚坯表面進(jìn)行檢測的瓷磚表面掃描系統(tǒng)、對磚坯表面進(jìn)行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、驅(qū)動該拋砂器系統(tǒng)進(jìn)行擺動的橫梁擺動系統(tǒng)、不斷供給磚坯的瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)、將沖擊處理后的砂塵進(jìn)行提升的混合流收集提升系統(tǒng)以及將所述砂塵進(jìn)行分離的鋼砂粉塵分離系統(tǒng)，所述瓷磚表面掃描系統(tǒng)將掃描信息傳遞給橫梁擺動系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)安裝在橫梁擺動系統(tǒng)上，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。所述拋砂沖擊成型機大大縮短了傳統(tǒng)的瓷磚加工工藝流程，并且占地面積小、使用設(shè)備少、加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度也大大提高。

進(jìn)一步的，所述擺動式瓷磚表面拋砂沖擊成型機還包括將磚坯上的砂塵進(jìn)行清理的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置在拋砂器系統(tǒng)后面，所述除塵系統(tǒng)包括除塵電機和除塵風(fēng)機，所述除塵電機驅(qū)動除塵風(fēng)機旋轉(zhuǎn)，所述除塵風(fēng)機的管道口的終端連接鴨嘴接口，所述鴨嘴接口下端連接至少一根風(fēng)管，所述風(fēng)管連接除塵筒，所述鴨嘴接口、風(fēng)管以及除塵筒依次相通。所述除塵系統(tǒng)可以將拋砂沖擊后的鋼砂、粉塵、雜物等吹送到收集箱中收集起來，同時可以將瓷磚表面清理干凈以進(jìn)行下一步加工處理。

進(jìn)一步的，所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動電機、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動電機與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設(shè)置有5～8塊葉片。拋砂器驅(qū)動電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動分砂輪和葉輪旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入分砂輪中的鋼砂高速拋射到磚坯表面。

進(jìn)一步的，所述橫梁擺動系統(tǒng)包括橫梁擺動電機、由橫梁擺動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的齒輪、齒條、橫梁和橫梁支架，所述橫梁擺動電機固定在橫梁上，所述齒條固定在橫梁支架上，所述齒輪與齒條嚙合。橫梁擺動電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動帶動橫梁以及安裝在橫梁上的拋砂器系統(tǒng)擺動。

進(jìn)一步的，所述瓷磚進(jìn)給系統(tǒng)包括機架、設(shè)置在機架上的主動滾輪軸和從動滾輪軸、驅(qū)動該主動滾輪軸旋轉(zhuǎn)的瓷磚進(jìn)給電機，所述主動滾輪軸上安裝有兩組主動滾輪組，所述從動滾輪軸上安裝有兩組從動滾輪組，所述主動滾輪組與從動滾輪組之間用皮帶連接。

進(jìn)一步的，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道和斗式提升機，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機安裝在提升通道中，所述斗式提升機將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。經(jīng)過拋砂沖擊后，一些廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流落入到收集箱中，經(jīng)過滾筒篩篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機器的焊渣、雜物等篩除掉，然后被篩選后的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進(jìn)入提升通道并被所述斗式提升機提升到所述粉塵分離系統(tǒng)中進(jìn)行進(jìn)一步分離篩選。