[發明專利]玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑

有效

• 申請號: 201310753707.5
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103709984A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 王建
• 申請（專利權）人: 中材金晶玻纖有限公司
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02;C09J11/04;C09J11/06;C08G59/50
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明涉及一種粘結劑，具體涉及一種玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑。

背景技術

玻璃鋼管道在生產過程中會出現因飛蟲引起的分層、外力沖擊等各種質量原因引起的管道被截斷現象，在安裝現場也會出現因安裝實際需要而把玻璃鋼管道截斷使用。在這種情況下，為了連接需要，同時滿足玻璃鋼管道所承受外力的要求，需要粘結現場螺紋。

這就要求現場螺紋膠粘劑不僅要由良好的膠粘效果，同時也要耐腐蝕、高強度、性能穩定。目前市場上所用的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑大部分為雙環氧組分，定量的，價格高，主要是在使用過程中必須要及時使用，很容易產生浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，成本低，降低使用限制，操作簡單，使用方便。生產的玻璃鋼管道為玻璃纖維增強雙酚型環氧樹脂基管道，具有耐腐蝕、強度高、質量穩定。

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，原料及其質量份數如下：

玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，優選原料及其質量份數如下：

雙酚A型環氧樹脂優選BE186，給出生產廠家長春化工（江蘇）有限公司。

在環氧樹脂的結構中有羥基（CH-OH）、醚基（-O-）和極為活潑的環氧基存在，羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面，特別是金屬表面的游離鍵起反應，形成化學鍵。

固化劑為三乙烯四胺。三乙烯四胺氮原子上的活潑氫活性較大，能在室溫使環氧樹脂交聯固化。

填充劑為氣相二氧化硅。

氣相二氧化硅的微小顆粒能夠形成網絡結構抑制膠體流動，加快固化速度，提高粘結效果，同時增加產品的密封性和防滲性。另外，作為一種添加劑，使材料韌性增加，故抗拉強度和抗沖擊強度提高1倍以上，耐熱性能也大幅提高。

活性稀釋劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯。

偶聯劑為硅烷偶聯劑。硅烷偶聯劑優選乙烯基三過氧化叔丁基硅烷。

主劑為雙酚A型環氧樹脂。

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑的制備方法如下：

在雙酚A型環氧樹脂中加入雙酚A型環氧樹脂、填充劑、活性稀釋劑、磨碎玻璃纖維、偶聯劑攪拌均勻，然后再加入固化劑進行固化，固化溫度為120℃-140℃，固化時間為20min-40min。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，成本低，降低使用限制，操作簡單，使用方便。生產的玻璃鋼管道為玻璃纖維增強雙酚型環氧樹脂基管道，具有耐腐蝕、強度高、質量穩定。具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

實施例1

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，原料及其質量份數如下：

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑的制備方法如下：

在雙酚A型環氧樹脂中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、氣相二氧化硅、磨碎玻璃纖維、硅烷偶聯劑攪拌均勻，然后再加入三乙烯四胺進行固化，固化溫度為120℃，固化時間為40min。

實施例2

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，原料及其質量份數如下：

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑的制備方法如下：

在雙酚A型環氧樹脂中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、氣相二氧化硅、磨碎玻璃纖維、硅烷偶聯劑攪拌均勻，然后再加入三乙烯四胺進行固化，固化溫度為140℃，固化時間為35min。

實施例3

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑，原料及其質量份數如下：

本發明所述的玻璃鋼管道現場螺紋膠粘劑的制備方法如下：

在雙酚A型環氧樹脂中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、氣相二氧化硅、磨碎玻璃纖維、硅烷偶聯劑攪拌均勻，然后再加入三乙烯四胺進行固化，固化溫度為130℃，固化時間為30min。

下面是將實施例1-3螺紋膠粘劑應用到玻璃鋼管道上進行試驗，實驗結果如下：

1、軸向拉伸性能實驗

軸向拉伸性能試驗按照SJJ/TSI-ZJ-08-15《軸向拉伸性能實驗規范》進行實驗。選擇DN65PN5.5的管子管段3段，按照SJJ/TSI-GD-06-31《現場螺紋安裝規范》進行磨錐，清理端面，分別采用實施例1、實施例2和實施例3的膠粘劑進行連接，然后分別進行拉伸性能檢測，檢測結果如表1。