[發明專利]用于銅包鋁復合扁排性能調控的高頻感應退火裝置及工藝有效
| 申請號: | 201310753315.9 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103695609A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 謝建新;劉新華;張宏杰 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D1/42;C21D9/00;C22F1/00 |
| 代理公司: | 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401 | 代理人: | 楊采良 |
| 地址: | 100088*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 銅包鋁 復合 性能 調控 高頻 感應 退火 裝置 工藝 | ||
1.?一種用于銅包鋁復合扁排性能調控的高頻感應退火裝置,該裝置包括該裝置主要由導向輥、驅動裝置、陶瓷管、測溫裝置、感應加熱裝置和吹風冷卻裝置組成;
所述導向輥包括進料導向輥和出料導向輥,分別設置在感應加熱裝置的兩側,每側一對輥,保證銅包鋁扁排在連續走料過程中沿寬度方向不發生偏移,輥縫可根據銅包鋁扁排的寬度調節,調節范圍為0~300mm;
所述驅動裝置包括進料驅動裝置和出料驅動裝置,所述進料驅動裝置設置在所述進料導向輥的前端,所述出料驅動裝置設置在所述出料導向輥的后端,所述進料驅動裝置和出料驅動裝置均有由驅動輥和驅動電機組成,所述驅動輥由直徑大小相同的上下一對輥組成,上下輥的輥縫為0~100mm可調,通過調節驅動電機的轉速設定銅包鋁扁排的走料速度;
所述感應加熱裝置由高頻電源和感應加熱線圈,用于對銅包鋁扁進行感應加熱;
所述測溫裝置由光纖紅外溫度傳感器和測溫儀表組成,所述測溫裝置用于對銅包鋁扁排通過加熱線圈時的表面溫度進行測量;
所述吹風冷卻裝置設置在設備的末端,該裝置由若干對稱設置的風扇組成,所述感應加熱裝置用于對銅包鋁扁排進行感應冷卻;?
所述感應加熱線圈纏繞在所述陶瓷管的外側壁上,所述感應加熱線圈的橫截面為矩形,所述感應加熱線圈的匝數3~50匝,所述感應加熱線圈與設置所述加熱段爐罩外的高頻電源連接,所述光纖紅外溫度傳感器與所述測溫儀表連接,所述光纖紅外溫度傳感器置于所述陶瓷管的中心位置的測溫孔內;所述測溫儀表與所述驅動裝置的驅動電機連接;
使用時,光纖紅外溫度傳感器測量的銅包鋁表面溫度通過測溫儀表顯示,當測量的溫度值達到退火溫度時,測溫儀表通過輸出端將溫度信號傳給進料驅動裝置和出料驅動裝置,進料驅動裝置和出料驅動裝置啟動,使銅包鋁扁排按照設定的走料速度運動。
2.?根據權利要求1所述的設備,其特征在于,所述感應加熱線圈橫截面尺寸為60mm×20mm~300mm×100mm。
3.?根據權利要求1所述的設備,其特征在于,所述高頻電源的頻率為10~60kHz。
4.?根據權利要求1所述的設備,其特征在于,所述陶瓷管所述陶瓷管采用硅酸鋁纖維棉或石棉的耐火材料制作,所述陶瓷管內壁與銅包鋁扁排的外表面應有3~10mm的間隙所述陶瓷管長度為感應加熱線圈長度的2~4倍。
5.?一種運用如權利要求1所述的銅包鋁扁排高頻感應快速退火裝置的退火方法,其特征在于,具體包括以下步驟:
步驟1:將銅包鋁扁排置于過入口端的導向裝置和驅動裝置上;
步驟2:啟動測溫裝置和驅動裝置,設定走料速度和退火溫度;同時檢查高頻加熱電源水電等狀態,確保工作正常;
步驟3:啟動高頻加熱電源,控制頻率為10~60kHz,當測溫裝置檢測到感應加熱線圈的陶瓷管內溫度達到300~550℃時,啟動驅動裝置以走料速度為50~5000mm/min驅動銅包鋁扁排依次經過陶瓷管進行退火,通過風扇強制風冷使其溫度快速降低到150℃以下,然后空冷即可。
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