[發明專利]散料干壓成型模具、成型系統及成型方法

有效

• 申請號: 201310753183.X
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103736999A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 王京平;劉關生;韋建軍;董哲;姚光祥;余漢權
• 申請（專利權）人: 廣東肇慶微碩電子有限公司;廣東風華高新科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;H01F1/36
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

技術領域

本發明涉及軟磁鐵氧體加工領域，尤其涉及一種散料干壓成型模具、成型系統及使用該模具的成型方法。

背景技術

粉未干壓成型是目前軟磁鐵氧體制造的主要方法，成型也是承接粉料到產品的關鍵環節。散料干壓成型主要采用的設備為旋轉壓機和直立式單發機壓制。

旋轉壓機是在上、中、下三個同軸圓盤上，通過8～24個不等的工位，每個工位的模具由上沖、下沖、凹模等組成，轉盤每轉一圈，采用一模一件則可壓制出對應工位總數的產品。旋轉壓機由于其通過轉盤帶動，且可設計較多的工位，其加工效率高，批量生產產量大。但其通過壓棒、襯套安裝，導軌調整行程，同心度和垂直度的精度相對較低，不利于壓制小型化軟磁鐵氧體產品（外徑小于2mm產品）。

直立式單發機則是通過傳運軸帶動固定在2～4個導柱上的模架來完成產品的直立式壓制。目前直立式單發機最常用的是一模一件或一模兩件的產品設計，傳運軸每轉動一圈則形成一次壓制，一模一件可壓制出1件產品，一模兩件可以壓制出2件產品。直立式壓機，特別是高精度的直立式壓機，其垂直的壓制方式，通過導柱的定向，能夠重點保證好模具的同心度、垂直度，適合于壓制高精度的產品。但由于其工位一般只能設計1個或2個，因此相對效率較低，工業化產量小。

發明內容

基于此，有必要提供一種生產效率較高的可用于小型化軟磁鐵氧體產品加工的散料干壓成型模具、成型系統及成型方法。

一種散料干壓成型模具，包括用于安裝在外界加工裝置上安裝部及設在所述安裝部上的工作部；所述工作部設有兩個以上用于裝料的加工孔；所述加工孔沿所述工作部的軸向貫穿所述工作部，外界加工裝置的沖頭可從所述安裝部插入所述加工孔的一端；在所述工作部的端面上，多個所述加工孔軸對稱設置且在與對稱軸垂直的直線上錯開排列形成至少一個品字形。

在其中一個實施例中，多個所述加工孔圍繞所述工作部的中軸附近設置。

在其中一個實施例中，所述安裝部開設有用于套設安裝在外界加工裝置上的安裝槽，所述加工孔與所述安裝槽連通，所述外界加工裝置的沖頭可從所述安裝槽插入所述加工孔的一端。

在其中一個實施例中，所述安裝部及所述工作部均為圓柱體結構，且所述安裝部的外徑大于所述工作部的外徑，從而所述安裝部與所述工作部形成環狀臺階結構。

在其中一個實施例中，在所述工作部的端面上，所述加工孔呈I形，長度為3mm，外徑為1.9mm×2mm。

在其中一個實施例中，所述加工孔的數量為奇數。

在其中一個實施例中，所述加工孔的數量為3個或5個。

一種散料干壓成型系統，包括控制裝置、母模架、下模、下模架、上模、上模架、加料裝置及上述任一實施例所述的散料干壓成型模具；所述安裝部安裝在所述母模架上；所述下模安裝在所述下模架上，所述下模沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述上模安裝在所述上模架上，所述上模沖頭與所述加工孔的形狀匹配且可沿所述加工孔的軸向運動；所述加料裝置用于向所述加工孔中加物料；所述散料干壓成型系統通過所述控制裝置控制所述上模沖頭與所述下模沖頭配合沖壓所述加工孔內的物料進行散料干壓成型。

一種散料干壓成型方法，使用上面所述的散料干壓成型系統，具體包括如下步驟：

將所述散料干壓成型模具安裝在所述母模架上；

將所述下模沖頭插入所述加工孔內；

向所述加工孔內添加物料；

調節所述控制裝置的工作參數，通過需加工成型的產品的厚度控制所述下模沖頭在所述加工孔的位置，再控制所述上模沖頭沖壓所述加工孔內的物料，得到粗產品。

在其中一個實施例中，所述物料為粉末料或顆粒料。

上述散料干壓成型模具設有兩個以上加工孔，一模多孔，可同時加工出兩個以上的粗產品，相比較傳統的直立式單發機母模，加工效率明顯提高。且加工孔孔位采用品字形搭配，相比較傳統的產品壓制過程中靠近邊沿的模孔填料與中間模孔存在差異（易造成產品壓制單重的波動大，且模具孔位增加困難），填料過程中由于模孔采用品字型搭配前后間隔，并能將模孔設計在加料裝置的中間位置，在極短的時間里（每分鐘需完成30次以上的填料及產品壓制），加料裝置內的散料要通過由其自身流動性及重力的作用在瞬間完成填料，因此，本發明通過品字型的模孔設計，模孔之間相互間隔，可實現各模孔同時加料，有利于產品單重穩定性和一致性。

附圖說明

圖1為一實施方式的散料干壓成型系統模塊結構示意圖；

圖2為圖1中散料干壓成型模具俯視圖；