[發(fā)明專利]鋼制柱形散熱器的焊接成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310752846.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103737149A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉同欣;高憲常;劉向前;聶全慶;吳金雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省生建重工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼制柱形散熱器的焊接成型方法，屬于焊接方法領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

鋼制柱形散熱器焊接成型時(shí)所使用的焊接方法為電焊條焊接成型法，焊接工藝簡(jiǎn)單，對(duì)不同的焊接部位采用相同的焊接方法，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品焊后會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且焊接密度低，減少產(chǎn)品的使用壽命，焊縫內(nèi)、外易有焊渣殘留，焊縫內(nèi)焊渣殘留導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)徑減小，管內(nèi)介質(zhì)流通受阻，焊縫外焊渣殘留導(dǎo)致外表不美觀。?

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種焊接質(zhì)量高，焊渣少的鋼制柱形散熱器的焊接成型方法。?

本發(fā)明所述的鋼制柱形散熱器的焊接成型方法，對(duì)連箱管端部加工絲口并在待焊接處進(jìn)行磨光，將直管端口垂直貼合在連箱管的直管焊接口處并通過工裝固定住，對(duì)直管與連箱管貼合處焊接幾個(gè)點(diǎn)以固定連接直管與連箱管，然后將貼合處圓周分段，選定一點(diǎn)為直管起焊原點(diǎn)將貼合處焊接半周，焊接時(shí)分段焊接，焊接完一段后待焊縫冷卻后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點(diǎn)開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端后再焊接另一端；?

將彎管端口與連箱管彎管焊接口貼合，彎管與直管平行并通過工裝固定，在貼合處焊接幾個(gè)點(diǎn)以固定連接彎管與連箱管，將散熱器與水平面呈85度角固定，將彎管的左內(nèi)側(cè)上選定一點(diǎn)為彎管起焊原點(diǎn)，把焊槍伸向彎管起焊原點(diǎn)由上向下焊接，焊接時(shí)使用向下焊焊接工藝，焊接中止位置在彎管周長(zhǎng)的三分之一處，從彎管的焊接第一槍起弧位置起弧，由上向下進(jìn)行倒流式焊接，焊接位置到彎管的三分之二處，把散熱器放平，焊槍從左側(cè)向右進(jìn)行平焊焊接。?

整組焊接完畢后，進(jìn)行整組平整度測(cè)試及調(diào)整，在整形期間，要做好對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)，避免產(chǎn)品外表受到傷害，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。?

整形完畢后，進(jìn)行酸洗、磷化處理，完畢后進(jìn)行打壓試漏，在保證無滲漏點(diǎn)后，方可進(jìn)行表面清理，將罩頭安裝在連線管上，然后進(jìn)行噴塑。?

分段焊接時(shí)根據(jù)焊縫片數(shù)進(jìn)行分段，3-7片為一段。?

磨光采用大功率帶式磨光機(jī)，效率高。?

彎管焊接時(shí)，將焊機(jī)電流調(diào)整到170-200A，焊接過程中用小于170A的電流易出現(xiàn)融?合不透母材和焊水不易結(jié)合，出現(xiàn)漏點(diǎn)過多等問題。在焊接過程中因?yàn)槭鞘褂孟蛳潞负附庸に?，用高?00A的電流易出現(xiàn)咬邊熱裂紋，電流過大會(huì)對(duì)母材造成損傷過大，電流的過大對(duì)母材和焊水易氧化造成物理損失。選用170-200A之間的電流所焊接質(zhì)量達(dá)到母材和焊水結(jié)合的最佳效果。?

焊接彎管時(shí)采用對(duì)角焊接，焊接時(shí)將兩條彎管與兩連箱管安裝在一起并通過工裝固定，焊接完一根彎管的一端后再焊接另一根彎管的一端，兩端在整組散熱器的對(duì)角線上。?

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：?

本發(fā)明所述的鋼制柱形散熱器的焊接成型方法，其效果良好，所生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)壁清潔、外表美觀，焊接強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例主視圖；?

圖2是本發(fā)明實(shí)施例右視圖；?

圖3是本發(fā)明實(shí)施例A-A截面圖；?

圖4是本發(fā)明實(shí)施例直管焊接示意圖；?

圖5是本發(fā)明實(shí)施例彎管焊接示意圖。?

圖中：1、罩頭；2、連箱管；3、直管；4、彎管；5、直管起焊原點(diǎn)；6、彎管起焊原點(diǎn)。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：?

如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的鋼制柱形散熱器的焊接成型方法，對(duì)連箱管端部加工絲口并在待焊接處進(jìn)行磨光，將直管端口垂直貼合在連箱管的直管焊接口處并通過工裝固定住，對(duì)直管與連箱管貼合處焊接幾個(gè)點(diǎn)以固定連接直管與連箱管，然后將貼合處圓周分段，選定一點(diǎn)為直管起焊原點(diǎn)將貼合處焊接半周，焊接時(shí)分段焊接，焊接完一段后待焊縫冷卻后再焊接另一段，直至焊接完半周，另半周從前半周的起點(diǎn)開始焊接，焊接步驟同前半周，焊接完一端后再焊接另一端；?

將彎管端口與連箱管彎管焊接口貼合，彎管與直管平行并通過工裝固定，在貼合處焊接幾個(gè)點(diǎn)以固定連接彎管與連箱管，將散熱器與水平面呈85度角固定，將彎管的左內(nèi)側(cè)上選定一點(diǎn)為彎管起焊原點(diǎn)，把焊槍伸向彎管起焊原點(diǎn)由上向下焊接，焊接時(shí)使用向下焊焊接工藝，焊接中止位置在彎管周長(zhǎng)的三分之一處，從彎管的焊接第一槍起弧位置起弧，由上向下進(jìn)行倒流式焊接，焊接位置到彎管的三分之二處，把散熱器放平，焊槍從左側(cè)向右進(jìn)行平焊焊接。?