[發明專利]一種用于落料壓機的上液壓墊

無效

• 申請號: 201310752653.0
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103658291A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王小紅;郝鐵文;殷文齊;周小平;孫剛
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21D24/02
• 分類號: B21D24/02;B21D24/14
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李洪福

技術領域

本發明涉及一種用于落料壓機的上液壓墊，屬于鍛壓設備技術領域。

背景技術

落料壓機主要用于金屬板材成形件、拉伸件和壓形后的落料，廣泛應用于汽車、飛機、航天、鐵路、家電、電器等領域。金屬板材在落料的過程中，為了保證沖壓成形的質量，需要對板材施加一定的壓邊力，實現其變形拉伸的均勻性。目前鍛壓設備領域，落料壓機在工作過程中實現上壓邊功能還沒有很好的解決辦法，屬于鍛壓設備的一項技術難題。

目前存在的上液壓墊主要由液壓缸和壓邊圈組成，只能簡單實現壓邊功能，不能很好地控制壓邊力，且壓邊力不能按需要分區域設置，板材沖壓成形件質量效果不好，因此很多落料壓機都用下拉伸墊控制，但效果不是很理想。

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本發明要設計一種可實現變形拉伸的均勻性的落料壓機的上液壓墊。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種落料壓機的上液壓墊，包括上液壓墊框架、壓邊缸、滑板、內滑塊、耐磨板、導套、壓邊桿和下墊板，所述的上液壓墊框架為箱型焊接結構，其上部與壓機滑塊相連、下部通過下墊板連接模具，所述的壓邊缸通過螺栓安裝在上液壓墊框架的腔體內，壓邊缸通過壓力傳感器和伺服閥閉環控制，保證輸出壓邊力與設定值相同，所述的滑板安裝在上液壓墊框架內部的導向位置，所述的內滑塊在上液壓墊框架內沿滑板上下運動，所述的耐磨板安裝在內滑塊的下部底板上，所述的導套安裝在下墊板內部的導向孔里，所述的壓邊桿通過T形頭掛在內滑塊上，所述的下墊板安裝在上液壓墊框架下部，通過T形螺栓或專用的上模夾緊器連接上模具；所述的壓邊缸為無級可調閉環控制壓邊缸。

本發明所述的壓邊缸根據實際需要對稱布置2組、4組或6組，各組壓邊缸單獨控制。

本發明的工作原理如下：

壓邊缸屬于上液壓墊的執行機構，壓邊缸產生壓邊力。滑板對內滑塊起導向作用。內滑塊是上液壓墊的運動機構，通過壓邊缸的驅動沿著滑板上下運動。耐磨板安裝在內滑塊的下部，用于懸掛壓邊桿和承受壓邊力，具有較高的耐磨性。導套安裝在下墊板內部，對壓邊桿起導向作用。壓邊桿通過特殊的T形頭掛在內滑塊上，實現對金屬板材的壓邊控制。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、由于本發明采用多組無級可調閉環控制壓邊缸，實現上壓邊力按需輸出，保證壓邊能力穩定可靠，提高金屬板材成形質量；

2、由于本發明采用內滑塊導向裝置和壓邊桿的導套設計，保證壓邊過程控制精度高；

3、壓邊缸通過壓力傳感器和伺服閥閉環控制，壓邊力可按預定曲線控制；

4、本發明采用壓邊缸分組單獨控制，適用范圍廣；

5、本發明的壓邊桿獨特的T形頭懸掛式設計，互換性好，安裝方便。

6、本發明的用于落料壓機的上液壓墊，可以分區域設置不同的壓邊力，每個區域的壓邊力可以實現無級可調，閉環控制，控制精度高，具有很好的應用前景。

附圖說明

本發明僅有附圖1張，其中：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、上液壓墊框架，2、壓邊缸，3、滑板，4、內滑塊，5、耐磨板，6、導套，7、壓邊桿，8、下墊板，9、壓機滑塊，10、上模具。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步地描述。如圖1所示，一種落料壓機的上液壓墊，包括上液壓墊框架1、壓邊缸2、滑板3、內滑塊4、耐磨板5、導套6、壓邊桿7和下墊板8，所述的上液壓墊框架1為箱型焊接結構，其上部與壓機滑塊9相連、下部通過下墊板8連接模具，所述的壓邊缸2通過螺栓安裝在上液壓墊框架1的腔體內，壓邊缸2通過壓力傳感器和伺服閥閉環控制，保證輸出壓邊力與設定值相同，所述的滑板3安裝在上液壓墊框架1內部的導向位置，所述的內滑塊4在上液壓墊框架1內沿滑板3上下運動，所述的耐磨板5安裝在內滑塊4的下部底板上，所述的導套6安裝在下墊板8內部的導向孔里，所述的壓邊桿7通過T形頭掛在內滑塊4上，所述的下墊板8安裝在上液壓墊框架1下部，通過T形螺栓或專用的上模夾緊器連接上模具10；所述的壓邊缸2為無級可調閉環控制壓邊缸2。所述的壓邊缸2根據實際需要對稱布置2組、4組或6組，各組壓邊缸2單獨控制。

本發明的工作過程如下：

壓機滑塊9帶動上液壓墊下行工作，當上模具10開始接觸金屬板材時，上液壓墊開始工作。壓邊缸2接通壓力油，活塞桿推動內滑塊4沿著滑板3向下運動。內滑塊4通過耐磨板5推動壓邊桿7沿導套6向下運動接觸金屬板材，施加壓邊力。上液壓墊在滑塊9的帶動下繼續向下運動，實現對金屬板材的拉伸成形，在整個拉伸過程中，壓邊桿7產生均勻的壓邊力，實現壓邊功能，保證金屬板材的均勻變形。拉伸成形結束后，滑塊帶動上液壓墊回程，壓邊桿7可以實現打料功能，當回程到一定高度，壓邊缸2壓力油換向，帶動內滑塊4向上回程，壓邊桿7隨之回程到初始狀態，準備下一次工作。下墊板8開有多個可穿壓邊桿7的孔，生產時根據工藝要求合理布置壓邊桿7的數量和位置。