[發明專利]一種電子氣體大容量氣瓶用鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201310752651.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103757554A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 馬歡魚;賈寧波;尹人潔;楊文明;張濤
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;韓芳

1.一種電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

電爐初煉鋼水，控制終點鋼水成分按重量百分比計包括：C：0.12～0.20%，P：0.001～0.007%，As≤0.023%，Sn≤0.010%，出鋼溫度為1620～1660℃，并在出鋼至鋼包的過程中進行預脫氧和合金化處理；

對鋼水進行LF精煉，并控制LF精煉得到的鋼水成分以重量百分比計包括：C：0.40～0.44%，Si：0.27～0.32%，Mn：0.86～0.98%，P≤0.011%，S≤0.005%，Cr：1.00～1.10%，Mo：0.20～0.25%，Ti≤0.010%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，As≤0.023%，Sn≤0.010%以及Al：0.035～0.060%；

對鋼水進行真空精煉，并控制真空精煉得到的鋼水成分以重量百分比計包括：C：0.40～0.44%，Si：0.27～0.33%，Mn：0.86～0.98%，P≤0.011%，S≤0.005%，Cr：1.00～1.10%，Mo：0.20～0.25%，Ti≤0.010%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，As≤0.025%，Sn≤0.010%，Al：0.015～0.040%，H≤0.0002%，[O]≤0.0018%以及N≤0.0050%；

連鑄，在連鑄過程中，二冷采用弱冷模式并將二冷區的比水量控制為0.20～0.27L/Kg，并且以重量百分比計，連鑄得到的鑄坯的化學成分為C：0.40～0.45%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.85～1.00%，P≤0.013%，S≤0.008%，Cr：1.00～1.10%，Mo：0.20～0.25%，Ti≤0.015%，Ni≤0.18%，Cu≤0.18%，Sn≤0.010%，As≤0.025%，Al：0.015～0.040%，[H]≤0.0002%，[N]≤0.0070%，T[O]≤0.0020%，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，以重量百分比計，所述電子氣體大容量氣瓶用鋼的化學成分為C：0.41～0.44%，Si：0.27～0.33%，Mn：0.86～0.98%，P≤0.011%，S≤0.005%，Cr：1.00～1.10%，Mo：0.20～0.25%，Ti≤0.010%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，Sn≤0.010%，As≤0.023%，Al：0.015～0.040%，[H]≤0.0002%，[N]≤0.0070%，T[O]≤0.0020%，余量為鐵和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄步驟得到的鑄坯是直徑為Φ350～388mm的圓坯。

4.根據權利要求3所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，在所述連鑄過程中，二冷區各冷卻段的冷卻水分配為：二冷Ⅰ段的冷卻水量占二冷區冷卻水總水量的16～19%、二冷Ⅱ段的冷卻水量占二冷區冷卻水總水量的20～22%、二冷Ⅲ段的冷卻水量占二冷區冷卻水總水量的9～12%、二冷Ⅳ段的冷卻水量占二冷區冷卻水總水量的27～31%以及二冷Ⅴ段的冷卻水量占二冷區冷卻水總水量的17～21%。

5.根據權利要求3所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，在所述連鑄過程中，控制中間包鋼水過熱度為15～35℃，結晶器采用電磁攪拌并控制冷卻水流量為1400～1600L/min，拉坯速度為0.40～0.55m/min。

6.根據權利要求1所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，在所述LF精煉步驟中，加入還原劑造白渣，并使白渣保持時間在20min以上，其中，以重量百分比計，所述還原劑的組成為30～70份的電石、5～20份的SiCa以及25～50份的鋁渣。

7.根據權利要求1所述的電子氣體大容量氣瓶用鋼的制備方法，其特征在于，在所述真空精煉步驟中，保持真空度≤66.7Pa，保持時間≥15分鐘，直到爐渣不再發泡并繼續保持2分鐘以上，并在破真空后，喂Si-Ca線0.5～0.8Kg/t鋼，然后對鋼水進行靜吹。