[發(fā)明專利]一種低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料及其制備方法

無效

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• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103740068A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 徐東;喬志龍
• 申請（專利權）人: 安徽科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L51/00;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 深圳市興科達知識產(chǎn)權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

[技術領域]

本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料及其制備方法。

[背景技術]

聚對苯二甲酸丁二醇酯，簡稱PBT，是由1.4-pbt丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT玻纖增強復合材料是目前通用五大工程塑料之一，由于聚酯原料廉價和增強后的高性能，所以它具有很高的性價比，現(xiàn)在已應用在各個領域，但由于PBT玻纖增強后的易翹曲，導致產(chǎn)品變形，不良率提高，而阻燃增強后沖擊性能會變差，導致提高灼熱絲性能后，產(chǎn)品會更脆，甚至不能制樣成型，這限制了它很多方面的應用，所以我們針對這些問題，優(yōu)化配方，通過添加適量的抗翹曲改性劑ASA來改善材料的翹曲性能，通過添加對阻燃影響很小的增韌劑來改善它在高阻燃性能下的抗沖擊性。從而做到這如題所示優(yōu)異性能的材料。

[發(fā)明內容]

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料，按重量百分比由下列組分組成：

其中，所述的PBT為康輝石化的KH2100,其熔融指數(shù)為45～58g/10min；所述的PET珠海裕化的B102，其熔融指數(shù)為200～220，ASA為相對密度1.05-1.07，如奇美的PW-978B，韓國LG的LI913等。所述的增韌劑為美國杜邦聚酯專用增韌劑PTW。所述的阻燃劑為江蘇樂科的BEO，分子量為25000。所述的三氧化二銻來自湖南辰州，所述的玻璃纖維為浙江桐鄉(xiāng)巨石的988A.所述的抗氧劑為四[3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯酯）輔抗氧劑的復配；所述的其他助劑包括加工助劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等。

以上所述的低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料，按重量百分比可以由下列組分組成：

一種權利要求1所述的低翹曲高灼熱絲阻燃玻纖增強復合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照重量百分比稱取配方中所述原料；

（2）將聚酯、ASA、增韌劑、阻燃劑，三氧化二銻，抗氧劑、其它助劑等在中速混合器中混合3-7分鐘；

（3）將（2）混好的原料和玻璃纖維投置于雙螺桿擠出機中摻混，經(jīng)過熔融擠出，造粒。生產(chǎn)工藝條件為：雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為200-250℃，二區(qū)溫度為200-250℃，三區(qū)溫度為200-250℃，四區(qū)溫度為200-250℃，混合料在螺桿中輸送時間為1-2分鐘。

本發(fā)明采用PTW作增韌劑，接技率高，增韌效果好，可以有效提高材料的阻燃性和韌性且與材料很好的相容性，阻燃劑采用BEO和足夠的三氧化二銻組合，除了保證材料的阻燃性，還可以明顯提高材料的高灼熱絲溫度，對材料的其它機械性能影響小。

[具體實施方式]

以下結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明：

在下列實施例的復合材料配方中，所述的PBT為康輝石化的KH2100,其熔融指數(shù)為45～58g/10min；所述的PET珠海裕化的B102，其熔融指數(shù)為200～220，ASA為相對密度1.05-1.07，如奇美的PW-978B，韓國LG的LI913等。所述的增韌劑為美國杜邦聚酯專用增韌劑PTW。所述的阻燃劑為江蘇樂科的BEO，分子量為25000。所述的三氧化二銻來自湖南辰州，所述的玻璃纖維為浙江桐鄉(xiāng)巨石的988A.所述的抗氧劑為四[3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三（2，4-二叔丁基苯酯）輔抗氧劑的復配；所述的其他助劑包括加工助劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等。

實施例1

PBT34.3%（重量百分比，下同），PET10%，ASA5%，增韌劑4%，阻燃劑11%，三氧化二銻5%，玻璃纖維30%，抗氧劑0.4%；其他助劑0.3%。