[發明專利]一種鋼管成型模具

有效

• 申請號: 201310752107.7
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103736938A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 張培勇;唐之勝;陳小勇;鄭建軍;劉天生;宋良明
• 申請（專利權）人: 安徽中鼎金亞汽車管件制造有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及鋼管加工技術領域，尤其涉及一種對長管進行成型的鋼管成型模具。

背景技術

模具是一種在外力作用下使坯料稱為有特定形狀和尺寸的制件工作。由于模具具有生產效率高、成型效果好等優點，被廣泛用于成型加工領域。在采用模具對長鋼管進行成型時，將鋼管從模具中取出的過程中，由于鋼管表面無法避免的會與模具內腔產生摩擦力，導致鋼管油漆涂層或電鍍層劃傷。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種鋼管成型模具，其結構簡單，鋼管從模具中取出時不會被劃傷。

本發明提出的一種鋼管成型模具，包括靜模和芯棒，所述靜模上設置有成型內腔，所述內腔一端封閉且通過其開口與外部連通；沿所述內腔的軸向方向，所述內腔的橫截面為圓形；沿所述內腔軸向方向，從所述開口一端至遠離所述開口一端，所述內腔的橫截面周長逐漸減小；所述內腔遠離所述開口一端的內徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，所述芯棒為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內徑大小；所述內腔沿其長度方向的中剖面的任一條長邊向遠離所述開口方向的延長線與所述內腔中軸線之間的夾角大小為0.05°。

優選地，沿所述芯棒長度方向，遠離所述內腔一端設置有芯棒調節螺栓。

優選地，垂直于所述芯棒長度方向設置有芯棒緊固螺栓。

優選地，所述內腔遠離所述開口一端的內徑大小為9.53mm。

優選地，所述開口處內徑大小為9.65mm。

本發明中，在鋼管成型過程中，將芯棒同軸置于靜模的內腔中，待澆注成型后，取出鋼管，由于內腔沿其長度方向的中剖面的任一條長邊向遠離開口方向的延長線與內腔中軸線之間的夾角大小為0.05°，可以有效防止鋼管在取出過程中被劃傷。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種鋼管成型模具的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼管成型模具的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種鋼管成型模具，包括靜模1和芯棒3，靜模1上設置有成型內腔2，內腔2一端封閉且通過其開口與外部連通；沿內腔2的軸向方向，內腔2的橫截面為圓形；沿內腔2軸向方向，從開口一端至遠離開口一端，內腔2的橫截面周長逐漸減小；內腔2遠離開口一端的內徑大小等于待成型鋼管的外徑大小，芯棒3為圓柱狀且其外徑大小等于待成型鋼管的內徑大小；內腔2沿其長度方向的中剖面的任一條長邊向遠離開口方向的延長線與內腔2中軸線之間的夾角大小為0.05°。

在具體設計過程中，沿芯棒3長度方向，遠離所述內腔一端設置有芯棒調節螺栓5；從而便于準確的調整芯棒3的位置。

在具體設計過程中，垂直于芯棒3長度方向設置有芯棒緊固螺栓4；從而可以在芯棒3位置調整之后固定芯棒3位置。

在本實施例中，內腔2遠離開口一端的內徑大小為9.53mm，開口處內徑大小為9.65mm。

在本發明中，在鋼管成型過程中，將芯棒3同軸置于靜模1的內腔2中，待澆注成型后，取出鋼管，由于內腔2沿其長度方向的中剖面的任一條長邊向遠離開口方向的延長線與內腔2中軸線之間的夾角大小為0.05°，可以有效防止鋼管在取出過程中被劃傷。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。