[發明專利]一種對Szorb裝置中補充的氫氣脫除水分的方法有效
| 申請號: | 201310751263.1 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103641070A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 趙日峰;許德建;孫柏軍;汪華林;吳文鋒;唐超;程琨 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;上海華暢環保設備發展有限公司 |
| 主分類號: | C01B3/50 | 分類號: | C01B3/50 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人: | 李建芳 |
| 地址: | 210033 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 szorb 裝置 補充 氫氣 脫除 水分 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種對Szorb裝置中補充的氫氣脫除水分的方法,屬于石油化工與環保領域中催化裂化(FCC)汽油Szorb脫硫工藝中氫氣脫水的方法,適用于催化吸附脫硫工藝。
背景技術
隨著世界各國對環保要求的不斷提高,全球汽油硫含量的指標也日趨嚴格,歐盟已從2009年起執行歐V標準,其對氮氧化物、碳氫化合物等機動車排放物的限制更為嚴格。我國于2010年1月1日在全國實行國III標準(汽油中硫質量分數小于150μg/g),而北京市已于2008年5月實行了國IV標準(汽油中硫質量分數小于50μg/g),上海、廣州等一些重點城市也已在硫含量方面提前實行國IV標準。
從國IV到國V,環保指標進一步苛刻,其中硫含量從50ppm降到10ppm,油品質量也進一步提高。研究結果表明,車用汽柴油品質升級對減排的貢獻很大,第V階段替代第IV階段車用汽油和柴油將至少實現10%和7%的氮氧化物減排,碳氫化合物、一氧化碳、氮氧化物、顆粒物排放均會得到有效控制。實施新標準后,燃油中的硫含量僅為此前的五分之一,而且由于油品質量提高,燃燒也將更加充分。因此可以直接減少尾氣中PM2.5的排放。環保需求的提高對我國煉油企業汽油脫硫技術提出了更高、迫切、現實的需求。
我國汽油中催化裂化(FCC)汽油達到80%,FCC汽油是汽油產品中硫的主要提供者,因此解決FCC汽油脫硫問題成為關鍵。另外,FCC汽油深度脫硫過程中的辛烷值損失問題也相對更嚴重。Szorb技術是針對FCC汽油餾分的吸附脫硫新技術,具有脫硫效率高和辛烷值損失小的特點,但對補充氫氣脫水要求高。
但現有的裝置存在補充氫氣脫水不徹底現象,給補充氫氣壓縮機及后續裝置的安全生產和穩定運行帶來隱患。Szorb裝置的補充氫氣若夾帶游離水和飽和水,在補充氫壓縮機增壓時可導致電流過大,嚴重危害到壓縮機的安全穩定運行。通常所采用工藝為通過濾芯式過濾器脫除氫氣中的水。由于國內濾芯式過濾器供應商保證的運行周期一般不超過一年,不能滿足長周期運行要求,脫游離水設施需要頻繁更換濾芯。濾芯使用過程中隨著壽命的縮短,其過濾能力隨之減弱,導致未經過濾的游離水進入吸附干燥器,使得干燥吸附劑很快飽和,夾帶的水會增加反應器的熱負荷,水汽化后將使系統壓力增大,引起系統壓力波動甚至超壓。另外,由于水汽化吸收大量熱,補充氫氣帶水嚴重將造成反應器床層溫度下降,不帶水時床層溫度又會上升,若冷氫閥故障或冷氫量不足,便可能使床層超溫甚至“飛溫”,溫度急劇波動會引起反應器中吸附劑的破碎。這些都是生產過程中亟待解決的問題。
我國在旋流分離工業應用方面同樣做了很多工種,中國專利CN200995173發明了一種氣液旋流分離器,CN2912804Y公開了一種多柱錐組合式液-液分離用旋流器。旋流分離設備結構的創新正不斷拓展旋流分離的應用領域,但對于密度差小、分離精度要求高的情況下旋流分離方法的使用仍受技術上的限制。
總之,由于環保指標的迫切需求和現有技術存在的上述問題,所以至今尚未真正有效解決SZorb裝置補充氫氣帶水量大且波動大條件下脫水操作長周期運行的問題。因此,本領域迫切需要開發出分離效率高、運行周期長的氫氣脫水處理方法和裝置。
發明內容
本發明的目的是提供一種對Szorb裝置中補充的氫氣脫除水分的方法。
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案如下:
一種對Szorb裝置中補充的氫氣脫除水分的方法,其特征在于:包括順序相接的如下步驟:
A、在壓力小于11MPa、溫度不超過110℃的條件下,對補充的氫氣脫游離水,得夾帶飽和水的氫氣;
B、在壓力小于11MPa、溫度不超過110℃的條件下,脫除步驟A中所得夾帶飽和水的氫氣中的飽和水,得到凈化的補充氫氣。
補充的氫氣中的水分分為游離水和飽和水,將游離水和飽和水采用采用上述方法在不同的步驟中分別脫除,大幅度提高了水的脫除效率,避免了因脫水不徹底而帶來的諸多弊端。上述方法對補充氫氣中的水分的上限沒有要求。
上述步驟A中所得夾帶飽和水的氫氣中水含量不大于50ppm;步驟B所得到凈化的補充氫氣中水含量不大于20ppm。
步驟A中脫游離水所用裝置為微旋流強化分離器;步驟B中脫飽和水所用裝置為高效吸附干燥器,所述微旋流強化分離器與高效吸附干燥器串聯。
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