[發(fā)明專(zhuān)利]一種大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310750648.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103700479A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鷹;張?jiān)慈?/a>
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫應(yīng)達(dá)工業(yè)有限公司;應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/00
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/00;H01F41/06;H01F41/10;H01F41/04
• 代理公司: 上海兆豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝。

背景技術(shù)

短路保護(hù)電抗器的作用是為了限制輸電線路的短路電流，保護(hù)電力設(shè)備，它能夠減小短路電流和使短路瞬間系統(tǒng)的電壓保持不變。短路保護(hù)電抗器多數(shù)采用干式空心并聯(lián)電抗器相同的技術(shù)生產(chǎn)。

目前電抗器在批量生產(chǎn)中，從繞線、包端子頭、焊錫、包端蓋、焊E片、裝線圈、焊I片、打磨、焊底板到最后的浸漆烘干，總是存在線圈成型時(shí)發(fā)生位置偏離或變形，從而影響電抗器的性能。另外，目前對(duì)于大功率的電抗器中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料都采用聚氨酯作為封裝材料。聚氨酯制品形態(tài)有軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)泡沫塑料、彈性體、油漆涂料、膠粘劑、密封膠、合成革涂層樹(shù)脂、彈性纖維等。聚氨酯作為封裝材料，具有對(duì)澆注環(huán)境的溫度、濕度要求高，工藝操作難控制的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，它能夠有效防止線圈成型時(shí)發(fā)生位置偏離或變形，保證在大批量生產(chǎn)中電抗器的外形尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，又能減輕電抗器的整體重量。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，包括以下步驟：

一.選料步驟，先選兩根管徑和長(zhǎng)度適配的銅管分別作為電流緩沖線圈的繞制及電抗器線圈的繞制，接著將木塞將銅管的一頭塞緊，再將沙子灌滿(mǎn)銅管，然后用木塞將銅管的另一端塞緊；

二.繞制線圈的步驟，通過(guò)繞線機(jī)和繞線模以順時(shí)針?lè)较蚶@制電流緩沖線圈，以逆時(shí)針?lè)较蚶@制電抗器線圈，線圈繞制完成后，打開(kāi)銅管兩端的木塞，清除線圈內(nèi)的沙子；

三.制作引出銅管和引出銅排的步驟，采用專(zhuān)用的彎管夾具彎曲引出銅管；

四.焊接引出銅管和引出銅排的步驟，先根據(jù)圖紙裁剪每個(gè)線圈的端頭長(zhǎng)度，接著在電流緩沖線圈的中部和電抗器線圈的中部分別鉆孔，再將電流緩沖線圈和電抗器線圈擺放在專(zhuān)用的焊接夾具上設(shè)定的定位板上，然后將各個(gè)引出銅管和引出銅排都固定在焊接夾具上的設(shè)定位置，最后將各個(gè)引出銅管和引出銅排與電流緩沖線圈和電抗器線圈通過(guò)銀焊焊接；

五.壓力和流量的測(cè)試步驟，根據(jù)設(shè)定的程序并采用水壓、流量測(cè)試儀對(duì)線圈的三個(gè)引出銅管通水進(jìn)行壓力和流量測(cè)試；

六.線圈表面處理和整形的步驟，先密封三個(gè)引出銅管，接著清除整個(gè)線圈表面的毛刺，再對(duì)整個(gè)線圈表面噴砂處理，然后根據(jù)圖紙采用環(huán)氧塊、玻璃纖維袋和硅膠調(diào)整并固定整個(gè)線圈的間距，最后在電流緩沖線圈的內(nèi)腔中放置一絕緣襯套；

七.澆注器身前的準(zhǔn)備步驟，先檢驗(yàn)整個(gè)線圈的外觀和尺寸，再采用儀器測(cè)試整個(gè)線圈的直流電阻、電感和耐壓試驗(yàn)；

八.澆注器身的步驟，先將絕緣子固定在專(zhuān)用的澆注模具，接著將整個(gè)線圈放入澆注模具中，再將引出銅排都固定在澆注模具上，然后用密封膠密封澆注模具的安裝間隙，最后采用真空澆注機(jī)澆注器身；

九.成品測(cè)試步驟，先檢驗(yàn)成品的外觀和尺寸，再采用儀器測(cè)試成品的直流電阻、電感和耐壓試驗(yàn)。

上述的大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，其中，執(zhí)行步驟二時(shí)，繞線過(guò)程中可對(duì)銅管進(jìn)行加熱處理，在清除線圈內(nèi)的沙子時(shí)，先讓繞線機(jī)反復(fù)正、反旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)用橡皮錘敲擊線圈，確保倒出線圈內(nèi)所有的沙子，再用氣動(dòng)槍吹向銅管的內(nèi)腔，清除線圈內(nèi)的殘存沙子。

上述的大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，其中，執(zhí)行步驟四時(shí)，每個(gè)所述引出銅管的外端部還分別要焊接一個(gè)銅管接頭。

上述的大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，其中，執(zhí)行步驟六時(shí)，采用環(huán)氧塊、玻璃纖維帶和硅膠調(diào)整并固定整個(gè)線圈的間距。

上述的大功率短路保護(hù)電抗器的制造工藝，其中，執(zhí)行步驟八時(shí)，將澆注料沿著澆注模具的內(nèi)壁不斷澆注，當(dāng)澆注高度約為整個(gè)線圈高度的四分之一后，稍等片刻，等澆注料有一定凝固，再邊撒石英沙邊澆注，當(dāng)澆注高度與整個(gè)線圈的上表面相平時(shí)，停止?jié)沧ⅲ葷沧⒘夏蹋瑵沧⑹Ｏ虏糠郑r(shí)后脫模，先脫內(nèi)模，再脫外模。