[發明專利]一種具有外圓臺階的鋁質圓筒的擠壓工藝

在審

• 申請號: 201310750625.5
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103691750A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 謝華民
• 申請（專利權）人: 上海久豐汽車零件有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

1.一種具有外圓臺階的鋁質圓筒的擠壓工藝，所述鋁質圓筒的內孔為盲孔且直徑為Φ1，該鋁質圓筒的上部的外圓直徑為Φ2，鋁質圓筒的長度為L，其特征在于，所述擠壓工藝包括以下步驟：

下料步驟，選一直徑適配的鋁材擠制棒在帶鋸床上下料，制成一段與所述鋁質圓筒的體積適配的圓柱形毛坯件；

毛坯件處理步驟，先除去毛坯件的表面毛刺，再對毛坯件的表面進行潤滑處理；

預成型步驟，將毛坯件通過正擠壓工藝成型為一個圓筒預成型件，該圓筒預成型件的內孔為盲孔，該圓筒預成型件的外圓面上具有一上部直徑大、下部直徑小的外圓臺階，該外圓臺階的高度H1低于圓筒預成型件的內孔的底面高度H0，并且H0-H1=3～5mm，該圓筒預成型件的內孔面上具有一口部直徑大、下部直徑小的內圓臺階，該內圓臺階由呈臺階形圓柱結構的預擠壓沖頭成型的，該預擠壓沖頭的臺階的寬度為筒體預成型件的筒壁壁厚的三分之一，并且該沖頭的臺階的面是角度為45°的斜面；

外圓粗加工步驟，將圓筒預成型件的外圓臺階的高度H1通過車削加工抬高到H2而成為圓筒擠壓件，該圓筒擠壓件的外圓臺階的高度為H2高于圓筒預成型件的內孔的底面高度H0，并且H2-H0=10～12mm；

退火軟化處理步驟；

表面潤滑處理步驟；

成型擠壓步驟，將圓筒擠壓件通過反擠壓工藝成型為圓筒成型件。

2.根據權利要求1所述的具有外圓臺階的鋁質圓筒的擠壓工藝，其特征在于，所述圓筒預成型件的下部的內孔直徑與所述鋁質圓筒的內孔直徑Φ1相應，所述圓筒預成型件的上部的外圓直徑大于所述鋁質圓筒的上部的外圓直徑Φ2且大于量為1.7mm～1.9mm。

3.根據權利要求1或2所述的具有外圓臺階的鋁質圓筒的擠壓工藝，其特征在于，所述圓筒預成型件的長度L2為所述鋁質圓筒的內徑Φ1的1～1.2倍，該圓筒預成型件的長度為L2減去圓筒預成型件的內孔的底面高度H0，即L2-HO所代表的體積與所述鋁質筒體的筒壁體積相當；該圓筒預成型件的內圓臺階的高度L3為所述圓筒預成型件的內孔深度L2-H0的25%～30%。

4.根據權利要求1所述的具有外圓臺階的鋁質圓筒的擠壓工藝，其特征在于，所述圓筒擠壓件的外圓臺階的面為圓弧面。