[發(fā)明專利]蓄電池鑄焊機(jī)的供鉛機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310750537.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103752801A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市智周工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/04
• 分類號(hào): B22D19/04;B22D25/04
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 田媛;靳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池加工設(shè)備組件，尤其是一種蓄電池鑄焊機(jī)的供鉛機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在蓄電池的生產(chǎn)過程中，蓄電池的極板群的極耳之間的焊接是一道極為關(guān)鍵的工序，即匯流排鑄焊技術(shù)工藝，傳統(tǒng)的工藝為手工燒焊，隨著鉛酸蓄電池應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高，中小密鉛酸電池生產(chǎn)過程中，極群焊接的質(zhì)量和效率是影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一，在目前大部分中密鉛酸電池廠家中，人工焊接仍然是極群焊接的重要方式，該焊接方式造成生產(chǎn)操作環(huán)境差，污染風(fēng)險(xiǎn)大，人工需求大，工人與鉛物質(zhì)直接接觸，對(duì)工人身體傷害風(fēng)險(xiǎn)較大，且極群焊接質(zhì)量不一，效率低下，顯而易見，不斷完善和普及鉛酸蓄電池的機(jī)械化自動(dòng)焊接能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)工人身體健康，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了小密鉛酸電池的自動(dòng)鑄焊機(jī)，但是絕大部分的產(chǎn)品只實(shí)現(xiàn)了匯流排的焊接，未實(shí)現(xiàn)過橋和匯流排同時(shí)焊接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、自動(dòng)熔化鉛條、定量供鉛蓄電池鑄焊機(jī)的供鉛機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

蓄電池鑄焊機(jī)的供鉛機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鉛缸、一個(gè)渦流感應(yīng)線圈、一個(gè)氣缸、一個(gè)氣缸架、一個(gè)壓板、一個(gè)連接架、鑄鉛孔、一個(gè)小鉛盒組成，所述的氣缸架安裝在鉛缸的頂部，所述的氣缸豎直安裝在氣缸架正中，所述的氣缸伸出端連接所述的連接架，所述的連接架連接所述的壓板，所述的小鉛盒置于所述的鉛缸底部，所述的壓板正對(duì)所述的小鉛盒，所述的鑄鉛孔分布在所述的鉛缸底部并包含在小鉛盒內(nèi)，所述的渦流感應(yīng)線圈安裝在鉛缸的外側(cè)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的鉛缸、壓板及小鉛盒均為絕緣耐高溫材料。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的壓板面積小于小鉛盒的內(nèi)側(cè)底面。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的壓板在氣缸伸出時(shí)與小鉛盒底面完全接觸，將所有的鑄鉛孔覆蓋住。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的鑄鉛孔凸出于鉛缸底部外側(cè)。

蓄電池鑄焊機(jī)的供鉛機(jī)構(gòu)中，所述的渦流感應(yīng)線圈通過小墊塊固定在錫缸外側(cè)，所述的小墊塊為絕緣耐高溫材料。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將渦流感應(yīng)加熱用于鉛的熔化，用氣缸控制鑄鉛孔的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了蓄電池匯流排的同時(shí)鑄焊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱溫度可控制，工作環(huán)境干凈，同時(shí)渦流感應(yīng)加熱成本低，技術(shù)穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的A-A剖視圖；

圖5是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、鉛缸；2、氣缸架；3、氣缸；4、壓板；5、連接架；6、小鉛盒；7、鑄鉛孔；8、感應(yīng)加熱線圈。

具體實(shí)施方式

如圖1--圖5所示，本實(shí)施例的蓄電池鑄焊機(jī)的鑄鉛機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鉛缸1、一個(gè)渦流感應(yīng)線圈8、一個(gè)氣缸3、一個(gè)氣缸架2、一個(gè)壓板4、一個(gè)連接架5、鑄鉛孔7、一個(gè)小鉛盒6組成，所述的氣缸架2安裝在鉛缸1的頂部，所述的氣缸3豎直安裝在氣缸架2正中，所述的氣缸伸出端連接所述的連接架5，所述的連接架5連接所述的壓板4，所述的小鉛盒6置于所述的鉛缸1底部，所述的壓板4正對(duì)所述的小鉛盒6，所述的鑄鉛孔7分布在所述的鉛缸1底部并包含在小鉛盒6內(nèi)，所述的渦流感應(yīng)線圈8安裝在鉛缸1的外側(cè)。

為使渦流感應(yīng)加熱時(shí)不影響設(shè)備，所述的鉛缸、壓板及小鉛盒均為絕緣耐高溫材料。

為使壓板能完全壓入小鉛盒，所述的壓板面積小于小鉛盒的內(nèi)側(cè)底面。

所述的壓板在氣缸伸出時(shí)與小鉛盒底面完全接觸，將所有的鑄鉛孔覆蓋住。

為使熔化后的鉛液能順利流進(jìn)蓄電池的鑄焊模具，所述的鑄鉛孔凸出于鉛缸底部外側(cè)。

為使渦流感應(yīng)線圈能完全將鉛缸包含在中間，所述的渦流感應(yīng)線圈通過小墊塊固定在錫缸外側(cè)，所述的小墊塊為絕緣耐高溫材料。

當(dāng)渦流感應(yīng)線圈接通渦流感應(yīng)高頻發(fā)生器時(shí)，將鉛缸內(nèi)的固態(tài)鉛熔化為液體，氣缸處于伸出狀態(tài)，將鑄鉛孔堵住，當(dāng)鉛盒到達(dá)預(yù)定工作點(diǎn)時(shí)，氣缸收縮，液態(tài)鉛從鑄鉛孔流出，將蓄電池鑄焊模具填滿后氣缸伸出，將鑄鉛孔堵住。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。