[發明專利]一種竹纖維漢麻包芯紗及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310750306.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN104746199A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 李裕杰;袁波;熊芳
• 申請（專利權）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02G3/04;D03D15/00;A47G9/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種竹纖維漢麻包芯紗，包括外包紗以及芯紗，其特征在于，所述外包紗由竹纖維制成，所述芯紗由70%漢麻以及30%棉混紡而成，其中，所述外包紗與芯紗的重量比為9:11。

2.一種用于制備權利要求1所述的竹纖維漢麻包芯紗的方法，其特征在于，包括下列步驟：

（1）制備外包紗

a、按照工藝要求選取一定量的竹纖維，并經過開棉機處理，再采用振動棉箱給棉機給棉，通過成卷機開松成棉卷，其中所述開棉機的打手速度為400～440r/min，所述振動棉箱給棉機的打手速度為150～250r/min；

b、采用梳棉機將棉卷制成生條，設定的錫林速度為310～350r/min，錫林與刺輥的線速比2.4:1，錫林與蓋板間五點隔距從進口至出口分別為：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生條干定量在16.5～20.5g/5m；

c、采用三道并條機對生條進行并條，頭道采用8根并合，紡出條子干重為16～18g/5m；二道并條8根喂入，紡出條子干重為16～18g/5m；三道并條8根喂入，紡出條子干重為16～18g/5m；總牽伸倍數為1.5～2.5倍；

d、采用粗紗機對上述并條進行處理，粗紗干定量為3.3～5.3g/10m；

（2）制備芯紗

a、按照工藝要求選取70%漢麻和30%棉，并依次經過抓棉機、混開棉機以及梳針開棉機混合，再采用振動棉箱給棉機給棉，通過成卷機開松成棉卷，其中，所述抓棉機開松的打手速度為390～430r/min，所述混開棉機的壓棉簾速度為50～80r/min，所述梳針開棉機的打手速度為700～900r/min，所述振動棉箱給棉機的打手速度為150～250r/min；

b、采用梳棉機將棉卷制成生條，設定的錫林速度為310～350r/min，錫林與刺輥的線速比2.4:1，錫林與蓋板間五點隔距從進口至出口分別為：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生條干定量在16.5～20.5g/5m；

c、采用三道并條機對生條進行并條，頭道采用8根并合，紡出條子干重為16～18g/5m；二道并條8根喂入，紡出條子干重為16～18g/5m；三道并條8根喂入，紡出條子干重為16～18g/5m；總牽伸倍數為2～3倍；

d、采用粗紗機對上述并條進行處理，粗紗干定量為5～7g/10m；

（3）包芯與細紗工藝

將由步驟（1）所制得的粗紗和步驟（2）所制得的粗紗喂入自動包芯細紗機，細紗干定量為7～9g/10m，捻系數為300～340，羅拉中心距為50*120mm，前羅拉轉速為230～270r/min，隔距塊為5～10mm。

（4）絡筒工藝

采用絡筒機清除紗疵并絡成筒紗，所述絡筒機的車速為900～1100r/min。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在整個制備過程中，車間溫度控制在25～30℃，相對濕度控制在65～75%之間。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在整個制備過程中，上機回潮率控制在12%左右，必要時可在紡紗前補濕或噴曬抗靜電劑。

5.一種權利要求1所述的竹纖維漢麻包芯紗的應用，其特征在于，所述竹纖維漢麻包芯紗經過織造工藝制成面料，所述面料可用于制備涼席三件套。