[發(fā)明專利]一種熱封箔貼面玻璃棉制品及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310750034.8
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103738009A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高賀偉;高賀昌;高紅權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 河北華美化工建材集團有限公司
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/06;B32B15/14;B32B15/04;B32B15/20;B32B29/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 李維真

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及以玻璃棉纖維制品為基材，表面復(fù)合粘貼裝飾面而形成既美觀又增強制品表面強度、耐撕裂、抗分離的新型玻璃棉（纖維板、纖維氈）制品。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的貼箔玻璃棉制品，通常采用線下手工粘貼，生產(chǎn)效率低，裁切、修飾、噴膠、熱壓產(chǎn)生的廢品廢料較多，人工、能耗比較大。也有一些采用在生產(chǎn)線上用點或線的方式噴涂膠黏劑后粘結(jié)，但粘結(jié)強度低，粘結(jié)面積有限，箔與棉板（氈）容易脫落，且膠黏劑在噴涂過程中造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

為改善上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種熱封箔貼面玻璃棉制品及其制備方法，制品在生產(chǎn)線上一次性熱壓復(fù)合成型且連續(xù)生成，具有生產(chǎn)規(guī)模大、無裁切修飾廢品產(chǎn)生、生產(chǎn)規(guī)格多樣化、生產(chǎn)調(diào)整方便及時的特點，制品熱封箔表面平整光潔，絕熱性好，箔與棉板（氈）粘結(jié)面積大、粘結(jié)強度高、不易剝離。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是將熱封箔吊裝入熱封箔輸送裝置，調(diào)整熱封箔運行張力裝置以適應(yīng)輸送要求，將熱封箔牽引經(jīng)熱封箔調(diào)整裝置、熱熔加熱輥至玻璃棉板（氈），由熱合壓輥進行壓合，生成熱封箔貼面玻璃棉制品。

本發(fā)明的工藝具體采用以下方式：

a.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格設(shè)定熱熔加熱輥的加熱溫度，即熱熔加熱輥加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)線速度進行設(shè)定并進行自動恒溫控制。

b.根據(jù)生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)速度，把熱熔加熱輥的線速度調(diào)整為與生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)速度自動同步狀態(tài)。

c.調(diào)節(jié)調(diào)整裝置設(shè)定好需要加熱的熱熔膠粘劑長度（熱封箔外表面與熱熔加熱輥接觸面長度），保證在熱熔加熱輥的設(shè)定溫度下能夠熱熔。

d.按生產(chǎn)規(guī)格選定熱封箔，將熱封箔吊裝入熱封箔輸送裝置，調(diào)整熱封箔運行張力裝置以適應(yīng)輸送要求，將熱封箔牽引經(jīng)熱封箔調(diào)整裝置、熱熔加熱輥至玻璃棉板（氈），由熱合壓輥進行壓合。

e.調(diào)節(jié)熱封箔調(diào)整裝置保證熱封箔與玻璃棉板（氈）的邊緣對齊。

所述熱熔加熱輥溫度為200℃～350℃可調(diào)，優(yōu)選220℃～260℃可調(diào)。

所述熱熔加熱輥溫度在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時更優(yōu)選230℃～240℃可調(diào)；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時更優(yōu)選250℃～260℃可調(diào)。

所述生產(chǎn)線速度通常為6～50米/分鐘。

所述生產(chǎn)線速度在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時優(yōu)選40～50米/分鐘；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時優(yōu)選10～20米/分鐘。

所述熱熔加熱輥速度通常為6～50米/分鐘。

所述熱熔加熱輥速度在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時優(yōu)選40～50米/分鐘；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時優(yōu)選10～20米/分鐘。

所述熱封箔外表面與熱熔加熱輥接觸面長度為1000～3500毫米可調(diào)，優(yōu)選1500～2500毫米可調(diào)。

所述熱封箔外表面與熱熔加熱輥接觸面長度在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時更優(yōu)選2000～2200毫米可調(diào)；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時更優(yōu)選2400～2500毫米可調(diào)。

所述熱封箔運行張力為20～50千克力，優(yōu)選30～35千克力。

所述熱封箔運行張力在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時更優(yōu)選30千克力；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時更優(yōu)選35千克力。

所述熱合壓輥壓合壓力通常為0.015～0.15千克力/平方厘米。

所述熱合壓輥壓合壓力在制備熱封箔貼面玻璃棉氈時優(yōu)選0.015～0.025千克力/平方厘米；在制備熱封箔貼面玻璃棉板時優(yōu)選0.1～0.15千克力/平方厘米。

所述玻璃棉板、玻璃棉氈寬度為1000～1200毫米。

所述熱封箔寬度在生產(chǎn)玻璃棉板時通常為1000～1200毫米。

所述熱封箔寬度在生產(chǎn)玻璃棉氈時通常為1000～1300毫米。即玻璃棉氈有時允許單側(cè)或雙側(cè)熱封箔寬出50毫米，稱單飛或雙飛，以利于搭接。

生產(chǎn)線上，熱合壓輥后有五個縱切裁刀，可以任意寬度對熱封箔貼面玻璃棉板（氈）進行分割，最終制得的熱封箔貼面玻璃棉制品寬度為300～1200毫米。

所述熱封箔基質(zhì)為高強紙或純鋁，不同性能的熱熔膠粘劑均勻涂覆在基質(zhì)表面。

適應(yīng)產(chǎn)品類型為玻璃棉板（氈）。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為：

1.熱熔加熱輥線速度與生產(chǎn)線速度通過自動控制同步。

2.熱熔加熱輥加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)線速度進行設(shè)定并自動控制。

3.熱熔膠粘劑加熱長度（熱封箔外表面與熱熔加熱輥接觸面長度）根據(jù)不同產(chǎn)品的各自生產(chǎn)速度進行調(diào)整。

4.熱封箔運行張力能自動調(diào)節(jié)。